La macchina di misura a coordinate Maestro di Hexagon Manufacturing Intelligence.
A MECSPE, Hexagon MI ha mostrato i benefici del proprio ecosistema integrato, realizzato con strumenti d’avanguardia, grazie ad esempi applicativi reali.
di Andrea Pagani
Non solo sinonimo di metrologia, ma fornitore di un ecosistema digitale integrato che connette ogni fase del ciclo produttivo. Hexagon Manufacturing Intelligence ha mostrato la propria offerta in occasione di MECSPE evidenziandone i benefici: dall’efficientamento del lavoro al miglioramento della qualità dei pezzi prodotti, il tutto con risultati tangibili e misurabili.
MAESTRO, LA CMM CHE RIDEFINISCE LA VELOCITÀ DI MISURA
Tra le novità presentate in fiera, a Bologna, spicca Maestro, la nuova macchina di misura a coordinate (CMM) di Hexagon progettata da zero per rispondere alle esigenze della produzione moderna. Il punto di partenza è la ricerca della soluzione a un problema ben noto nelle officine: la metrologia spesso è un collo di bottiglia in termini di tempo ciclo. Maestro nasce proprio per eliminarlo, portando una riduzione fino all’80% dei tempi di calibrazione degli utensili, operazioni che nei cicli più complessi possono richiedere anche due o tre ore.
L’architettura digital-first della macchina integra sensori digitali e un controller con firmware dedicato, garantendo prestazioni sub-micron e alta ripetibilità anche su geometrie complesse. Progettata come dispositivo IIoT nativo, Maestro si collega all’ecosistema cloud Nexus di Hexagon, condividendo in tempo reale i dati tra progettazione, produzione e reparto qualità. L’interfaccia intuitiva e le applicazioni metrologiche cloud-native la rendono accessibile anche a personale competente, ma non necessariamente specializzato, un aspetto sempre più strategico in un settore che soffre la carenza di tecnici. I risultati sul campo parlano chiaro: Fratelli Musarra, realtà specializzata nella produzione di componenti di precisione, ha ridotto il tempo ciclo di ispezione da otto minuti a circa due minuti per pezzo.
LA METROLOGIA OTTICA DIVENTA ACCESSIBILE CON VISIUS
Insieme a Maestro, Hexagon ha presentato Visius: una macchina di misura ottica 2D ad alta velocità pensata come soluzione entry-level per il controllo qualità. Basata su una struttura in granito con tavola XY mobile e colonna Z fissa, garantisce stabilità e accuratezza certificata ISO 10360. La telecamera ad alta risoluzione integrata cattura centinaia di punti in un solo scatto, riducendo i tempi di ispezione e i margini d’errore.
Il software Metus, sviluppato appositamente per Visius, offre un’interfaccia semplice con flussi guidati che permettono anche a operatori non esperti di ottenere risultati affidabili in pochi passaggi. Disponibile in tre formati e configurabile con sensori ottici, a contatto o a luce bianca, Visius risponde alle esigenze di officine meccaniche e centri di misura che cercano una soluzione avanzata senza investimenti proibitivi. A partire da maggio, la macchina adotterà anche il software PC-DMIS, consolidandosi all’interno dell’ecosistema Hexagon.
Visius è una macchina di misura ottica 2D per il controllo qualità ad alta velocità di Hexagon Manufacturing Intelligence.
L’IA A SUPPORTO DELLA PROGRAMMAZIONE CAM
Sul fronte del software di produzione Hexagon propone Esprit Edge, piattaforma CAM che, nella sua ultima release, introduce innovazioni significative su due fronti: il supporto completo alla tornitura a fantina mobile e una serie di funzionalità basate sull’intelligenza artificiale. Per la prima volta, Esprit Edge permette, infatti, di programmare in modo sicuro ed efficiente macchine complesse come le Citizen Serie L e le Star Serie SR, grazie a un digital twin intelligente che funge da modello virtuale. La sincronizzazione automatica, i cicli adattivi e la rotazione su piani inclinati semplificano la programmazione multicanale, riducendo al minimo la codifica manuale.
Due strumenti IA completano il quadro. Hexagon Copilot è un assistente virtuale che utilizza l’elaborazione del linguaggio naturale per supportare i programmatori CAM di qualsiasi livello di esperienza, fornendo risposte personalizzate e consulenza specialistica direttamente nell’interfaccia del software.
ProPlanAI, invece, è uno strumento di automazione con capacità di autoapprendimento: analizza i dati storici di lavorazione dell’azienda per prevedere e ottimizzare i processi su nuovi componenti, riducendo i tempi di programmazione fino al 75%. Entrambi gli strumenti rispondono anche alla sfida del trasferimento di competenze: le conoscenze maturate dai tecnici più esperti vengono codificate e rese accessibili a tutti, consolidando il know-how aziendale.
VISI E WORKNC PER IL MONDO DEGLI STAMPI
Per il settore degli stampi, Hexagon ha portato in fiera due soluzioni complementari. VISI è il software CAD/CAM integrato che copre l’intero ciclo di progettazione e produzione di stampi, attrezzature e matrici. In un unico ambiente convivono modellazione 3D, analisi, programmazione CAM e simulazione, eliminando i passaggi tra sistemi diversi e riducendo gli errori di conversione. I moduli dedicati – tra cui Mould Design per gli stampi a iniezione, Progress per gli stampi progressivi ed Electrode Design per la creazione automatica di elettrodi – offrono strumenti specializzati per le applicazioni più complesse.
WorkNC si affianca a VISI con una novità rilevante: la prima integrazione tra il software CAM e una Tool Library basata su cloud. I programmatori accedono direttamente ai dati certificati degli utensili da taglio forniti dai principali produttori senza dover reinserire i dati o ricostruire i modelli. Il risultato è una programmazione più rapida, processi più prevedibili e una migliore qualità di finitura. La possibilità di scaricare gli utensili preferiti per l’utilizzo locale o offline garantisce continuità operativa anche in assenza di connessione.
Il software WorkNC di Hexagon Manufacturing Intelligence rappresenta il primo caso di integrazione tra software CAM e una Tool Library basata su cloud.
NCSIMUL: SIMULAZIONE E VERIFICA PRIMA DI ANDARE IN MACCHINA
A completare l’offerta software è NCSIMUL, la suite di simulazione CNC che permette di verificare e ottimizzare i cicli di lavoro prima della messa in produzione reale. Attraverso un gemello digitale della macchina utensile, NCSIMUL esegue una verifica completa del G-code generato dal CAM, controlla automaticamente errori di programmazione e rischi di collisione e simula in modo realistico l’asportazione del materiale.
La riduzione dei movimenti a vuoto e l’ottimizzazione dei parametri di taglio si traducono in tempi ciclo più brevi e costi di produzione inferiori, evitando costose rotture di utensili o danni alle macchine.
MISURA E SCANSIONE SENZA LIMITI DI DISTANZA
Sul fronte della misura di grandi strutture, Hexagon propone il Leica Absolute Tracker ATS800, un laser tracker di nuova generazione pensato per settori come l’aerospaziale e l’eolico. Il sistema esegue misure ad alta precisione senza riflettore fino a 40 m di distanza, acquisendo dati su bordi, fori, scanalature e filettature senza contatto fisico. La funzionalità FeatureDetect, basata su intelligenza artificiale, individua automaticamente le caratteristiche geometriche dei pezzi a partire da dati CAD o dalla telecamera panoramica integrata, eliminando la necessità di programmazione manuale e riducendo i tempi di configurazione da ore a minuti.
Per chi ha esigenze di scansione 3D portatile, Hexagon ha lanciato Atlascan Pro, uno scanner di piccole dimensioni, con velocità di acquisizione fino a 4 milioni di punti al secondo, batterie sostituibili a caldo e connettività wireless Wi-Fi 7-ready. Il pacchetto include il software Geomagic Design X Go, che permette di completare il flusso da scansione a modello 3D senza oneri aggiuntivi, rendendolo uno strumento ideale tanto per il reverse engineering quanto per il controllo qualità secondo lo standard VDI/VDE 2634-3.
Potendo eseguire misure di precisione senza riflettore fino a 40 m di distanza, il Leica Absolute Tracker ATS800, distribuito da Hexagon Manufacturing Intelligence è ideale per ambiti applicativi come l’aerospaziale e l’eolico.
HYPERSCAN, SCANSIONE 3D PRECISA E FLESSIBILE
Hyperscan è un sistema per la scansione 3D con tracciamento ottico progettato per ambienti ad alta produttività. Combina infatti acquisizione dati ad alta velocità, tracciamento dinamico in tempo reale e scansione multimodale in un unico dispositivo portatile e robusto. Vibrazioni, movimenti del pezzo, configurazioni instabili e altre condizioni che possono mettere in crisi i sistemi tradizionali diventano perfettamente gestibili grazie alle tecnologie di cui è dotato.
La versatilità è un altro elemento chiave: il sistema può essere utilizzato in modalità manuale o automatizzata, integrandosi con robot industriali e con le piattaforme software esistenti. Le modalità di scansione disponibili (standard, fine, linea, rilevamento bordi e cattura rapida dei fori) permettono di ottimizzare le acquisizioni in base al tipo di superficie e al livello di dettaglio richiesto, il tutto senza complesse configurazioni. Il design ergonomico e l’assenza di cavi di Hyperscan riducono inoltre l’affaticamento dell’operatore anche in casi di utilizzo prolungato, mentre l’assistente vocale integrato guida ogni fase senza distogliere l’attenzione dal pezzo. ©TECNELAB
Nonostante le piccole dimensioni, lo scanner Atlascan Pro, proposto da Hexagon Manufacturing Intelligence, è in grado di acquisire fino a 4 milioni di punti al secondo.
