Soluzione Logimate di System Logistics. All’interno del nuovo stabilimento a Fiorano Modenese, System Logistics ha realizzato un magazzino automatico con tecnologia Logimate, altamente innovativo per la gestione del prelievo da cassette. Nella foto di apertura: SEW-EURODRIVE ha proposto la soluzione Power and Energy Solutions (PE-S) per una gestione smart dell’energia dei tre elevatori del sistema Logimate.
Le soluzioni di Smart Energy Management di SEW-EURODRIVE hanno consentito l’efficientamento energetico del nuovo magazzino automatico di System Logistics, specializzata in soluzioni innovative di intralogistica e material handling.
di Alfonso Pinna
Dalla logistica ai moderni impianti di produzione, il magazzino automatico è divenuto un elemento essenziale perché detta i tempi di produzione e delle linee installate. Da qui l’importanza di averlo sempre più integrato nei processi e di renderlo sempre meno energivoro. Per questo è importante poter utilizzare sistemi di accumulo di energia che, correttamente dimensionati, consentano la riduzione dei picchi di potenza e dei consumi energetici.
Al fine di consentire al proprio cliente System Logistics di ridurre i consumi energetici del nuovo magazzino automatico preservando la disponibilità dell’impianto, SEW-EURODRIVE ha proposto la soluzione Power and Energy Solutions (PE-S) per una gestione smart dell’energia dei tre elevatori del sistema Logimate.
“La soluzione di Energy Management di SEW-EURODRIVE è in grado di rigenerare energia, riutilizzarla e ridurre i picchi di potenza per un risparmio energetico fino al 40%. L’energia elettrica rigenerata viene infatti immagazzinata in supercondensatori impiegati in sistemi dimensionati appositamente e resa disponibile, senza interruzioni, in caso di mancanza dall’ente fornitore o di instabilità della rete elettrica. In questo modo si eliminano i fermi impianto per cali di corrente e si riducono notevolmente anche i consumi e le emissioni di CO2”, afferma Alessio Davolio, Product Manager ASRS di System Logistics.
SOLUZIONI SU MISURA PER STOCCAGGIO E PICKING AUTOMATICO
Nata come società del Gruppo System sul finire degli anni Ottanta con headquarters a Fiorano Modenese (MO), System Logistics è un’azienda specializzata in soluzioni innovative di intralogistica e material handling per l’ottimizzazione della supply chain di magazzini, centri di distribuzione e stabilimenti produttivi in tutto il mondo. Con una particolare attenzione al settore Food & Beverage e Retail, System Logistics sviluppa soluzioni su misura per lo stoccaggio e il picking automatico che comprendono trasloelevatori, magazzini ad alta rotazione, robot, navette, sistemi di trasporto, software e servizi. Le soluzioni che compongono la gamma possono essere impiegate a tutte le temperature: dalla temperatura ambiente alla temperatura fredda (0 - 4 °C) per lo stoccaggio di latticini, frutta e verdura, fino all’ambiente surgelato (-25 °C).
La maggior parte delle tecnologie utilizzate sono interamente progettate, ingegnerizzate, prodotte ed installate da System Logistics. Questo garantisce completa padronanza del processo e offre al cliente un punto di riferimento unico per la gestione dell’intero progetto.
A partire dal 2016, l’azienda è diventata parte del gruppo KRONES, leader internazionale nella progettazione, sviluppo e produzione di macchine e linee complete per il riempimento e il confezionamento delle bevande.
NUOVO STABILIMENTO CON MAGAZZINO AUTOMATICO
Nel 2020 l’azienda si è trasferita in un nuovo stabilimento sostenibile e a basso impatto ambientale, sempre a Fiorano Modenese: un’area complessiva di circa 95.000 m2, di cui più del 50% destinati ad aree permeabili, progettate e strutturate in linea con la filosofia di sostenibilità ambientale promossa da System Logistics.
All’interno del nuovo polo System Logistics ha realizzato un magazzino automatico, con tecnologia Logimate, altamente innovativo per la gestione del prelievo da cassette. Il magazzino è composto da una scaffalatura contenente circa 4.500 cassette (600 x 400 x 320 h) ed è suddiviso in 20 livelli dove sono operativi gli shuttle.
I 20 veicoli che movimentano le UdC all’interno dei 30 m di lunghezza dello scaffale si interfacciano direttamente agli elevatori attraverso un interpiano di scambio dove sia le navette che gli elevatori si approcciano per rilasciare o prelevare le UdC di movimentazione. Gli elevatori che si interfacciano con le navette e con l’ambiente esterno sono tre: due con la sola funzione di uscita e uno con la sola funzione di ingresso.
Le UdC gestibili dal sistema sono in prevalenza cassette di PP dove i componenti di rilevanza per la produzione e per il servizio assistenza trovano dimora ma, per dimostrazioni o test, possono essere gestiti anche colli aventi dimensioni variabili, a partire dal più piccolo 150 x 120 mm fino alla cassetta standard definita da sistema (600 x 400 x 320 h), senza però modificare la normale gestione operativa.
Il sistema è stato studiato per raggiungere performance di 500 cassette I/O, anche se i singoli elementi possono raggiungere performance maggiori come, ad esempio, la postazione GTP (Goods To Person) che raggiunge 650 UdC/h e con prestazioni quindi degli operatori che possono raggiungere una media di 1.500 prelievi/h.
In uscita dal sistema Logimate è stata realizzata una postazione di pallettizzazione automatica che ha sia la funzione di creare le unità di spedizione verso l’esterno o verso le aree di produzione, sia quella di pallettizzare i colli durante le demo organizzate per i clienti.
In linea con la propria politica etica e ambientale volta al miglioramento delle proprie attività per aiutare a proteggere l’ambiente, nonché al fine di incrementare l’efficienza energetica per garantire alte prestazioni limitando gli sprechi (senza pregiudicare la disponibilità dei processi e l’efficienza della produzione) e la flessibilità per adattarsi ai cambiamenti della produzione e del business, l’azienda ha deciso di affidarsi al supporto di SEW-EURODRIVE per realizzare un magazzino che potesse essere sempre più integrato nei processi di fabbrica e sempre meno energivoro.
Grazie a Power and Energy Solutions di SEW-EURODRIVE, System Logistics ha ottenuto una riduzione del 40% del consumo energetico degli elevatori.
GESTIONE INTELLIGENTE DELL’ENERGIA
Per avere impianti sempre più efficienti e dinamici è necessario realizzare elevatori in grado di recuperare e gestire l’energia in maniera più efficiente, oltre a ridurre i picchi di potenza e i costi energetici.
Power and Energy Solutions (PE-S), basata sulla piattaforma di automazione modulare e connessa MOVI-C®, è la soluzione di SEW-EURODRIVE per rispondere a una gestione dell’energia elettrica più intelligente per macchine e impianti.
PE-S include soluzioni che abbinano le tecnologie di controllo e azionamento MOVI-C® con supercondensatori in sistemi dimensionati appositamente per rigenerare, accumulare e riutilizzare energia elettrica in caso di necessità, stabilizzando la rete e riducendo i consumi e le emissioni di CO2. Grazie alla capacità di immagazzinare energia attraverso l’uso dei supercondensatori, il PE-S infatti consente di sopperire a eventuali anomalie e interruzioni della rete di alimentazione, contribuendo alla continuità operativa dell’applicazione da un lato, e a una riduzione dei picchi di potenza dall’altro. In caso di assenza improvvisa di alimentazione dalla rete elettrica principale, il sistema si arresta in modo sicuro, le parti sensibili del macchinario non subiscono brusche fermate e non è più necessario un componente separato per il gruppo di continuità (UPS).
PIÙ EFFICIENZA, MENO COSTI
Grazie alla soluzione Power and Energy Solutions, System Logistics ha ottenuto una serie di importanti vantaggi. Anzitutto, i picchi di potenza dalla rete di alimentazione durante l’accelerazione verso l’alto vengono ridotti di circa 10 volte: utilizzando i super condensatori nel DC Link, la maggior parte dei picchi di potenza richiesti è resa disponibile dai condensatori stessi. Ciò si traduce in un significativo risparmio di costi nell’intero cablaggio di collegamento e nel quadro di comando.
Inoltre, i costi dell’energia rispetto al funzionamento con una resistenza di frenatura sono ridotti al 60%, grazie ai condensatori nel DC Link.
A questi benefici si aggiungono un’elevata disponibilità della soluzione e un recupero dell’energia: in caso di interruzione di corrente, l’energia raccolta nei supercondensatori interrompe completamente il movimento verso il basso. Il movimento verso l’alto viene completato in modo controllato fino all’arresto. L’energia nei supercondensatori funge infatti da gruppo di continuità (UPS) per alimentare l’impianto. Tale energia alimenta gli azionamenti, i freni motore e i dispositivi 24 V, PLC e sensori.
Altri vantaggi ottenuti sono un incremento della produttività e la raccolta e gestione di tutti i dati secondo la norma ISO 50001. Infatti, il modulo di alimentazione è in grado di visualizzare e archiviare tutti i parametri e le performance dell’applicazione. I valori dei contatori possono essere così integrati nei sistemi di gestione dell’energia ISO 50001.
“Grazie a Power and Energy Solutions di SEW siamo riusciti a ridurre il consumo energetico degli elevatori del 40%: l’utilizzo di bundle di accumulo di energia correttamente dimensionati ha consentito la riduzione dei picchi di potenza del 75%”, affermano Michele Ragone e Alessandro Orzi, rispettivamente Application Engineering Consultant Leader e Regional Manager presso il Drive Center di Bologna di SEW-EURODRIVE Italia. ©TECNeLaB
La soluzione Power and Energy Solutions di SEW-EURODRIVE è basata sulla piattaforma di automazione modulare e connessa MOVI-C®.