Fresa speciale per la lavorazione del basamento motore. Nella foto di apertura: Andrea Marin, Project Engineering Manager di MMC Italia.
Oltre a una vasta gamma di utensili a catalogo, MMC Italia offre soluzioni studiate ad hoc per soddisfare le esigenze di un mercato cambiato, in cui i clienti non sono più semplici target a cui vendere un prodotto, ma persone a cui offrire un servizio.
di Luca Munari
Da qualche anno MMC Italia, filiale italiana del Gruppo Mitsubishi Materials, ha iniziato un processo di rinnovamento focalizzato sul concetto di servizio. Ad esempio, è stato recentemente sviluppato un servizio chiamato OPS, finalizzato all’ottimizzazione dei percorsi utensile: grazie a uno specifico foglio di calcolo, Paolo Carsana e Dante Barelli del Dipartimento MTB - OPS identificano le diverse fasi del processo di lavorazione, identificando ogni singola operazione e suggerendo, allo stesso tempo, gli utensili più idonei. Nel medesimo foglio vengono inoltre specificati ulteriori dati, come il tempo di cambio utensile e il tempo di contatto con il pezzo. In parole povere, il servizio OPS opera con l’obiettivo di ottenere miglioramenti essenziali all’interno di un ciclo di lavoro, come ad esempio la riduzione dei fermi macchina.
SOLUZIONI E SERVIZI MIRATI
L’OPS, tuttavia, non è l’unico servizio sviluppato dall’azienda. Da qualche anno, infatti, è stato inaugurato il Dipartimento di Project Engineering, volto alla progettazione e realizzazioni di utensili speciali.
Come sottolineato dal nuovo manager Andrea Marin, il reparto Special Tools nasce dalla volontà di offrire ai partner soluzioni a 360°, che vadano oltre l’utensileria standard e che permettano di risolvere problematiche di lavorazione non affrontabili con utensili a catalogo. Le soluzioni proposte sono varie: si va da utensili semi-standard, che si distinguono solo per le dimensioni, a utensili totalmente speciali, destinati a una singola operazione, oppure ottimizzati per la produzione di massa di un singolo particolare.
L’obiettivo finale consiste nella realizzazione di utensili speciali con la medesima qualità e affidabilità dei prodotti standard giapponesi, riconosciuti in tutto il mondo per l’altissima precisione e l’ottima qualità dei materiali. Per questa ragione vengono utilizzati materiali originali Mitsubishi, mantenendo le stesse caratteristiche di affilatura e di preparazione dei taglienti. Inoltre, il Dipartimento PE agisce in un ecosistema estremamente connesso, come dimostra la forte collaborazione con il succitato Dipartimento OPS, grazie alla quale è possibile ridurre ulteriormente il tempo ciclo eseguendo molteplici operazioni con un unico utensile speciale.
La sala metrologica di MMC Italia.
EVOLUZIONE CONTINUA
I progetti in atto sono molti: da frese speciali rivolte alla lavorazione del basamento motore, fino ad arrivare agli inserti per la lavorazione dell’albero motore e agli utensili multifunzionali per il settore Automotive. In passato, inoltre, sono stati raggiunti ottimi risultati in ambito Aerospace, con la realizzazione di frese in metallo duro con profilo speciale per lavorazione di Inconel.
Il Dipartimento di Project Engineering è al momento composto da tre disegnatori con un alto know-how, capaci di progettare special tools destinati alla produzione in Spagna o in Giappone, oppure alla rete di fornitori italiani certificati Mitsubishi. Inoltre, prima di spedire il prodotto al cliente finale, viene effettuato un ulteriore controllo qualitativo all’interno della sala metrologica di MMC Italia.
Infine, un altro obiettivo che l’azienda persegue è ampliare l’ufficio tecnico, assumendo nuove leve formate da figure storiche del settore, come Giancarlo Dossena, cosicché si possa costruire un futuro in cui filosofia e valori aziendali si tramandino con successo.
Il futuro è prossimo, MMC Italia risponde “presente!”. ©TECNeLaB
Selezione di utensili speciali progettati dal Dipartimento di Project Engineering.