Dopo il lancio dei modelli più piccoli della serie HSM 400U LP, la serie si è arricchita dei modelli HSM 600 LP, 600U LP e 800 LP con una piattaforma più grande e ottimizzata.
Indipendentemente dal settore industriale di utilizzo, la serie di centri di lavorazione ad alta velocità Mikron HSM LP assicura, sulla base di importanti test condotti dalla svizzera GF AgieCharmilles, massima precisione ed esattezza. I modelli HSM 600 LP, 600U LP e 800 LP rappresentano soluzioni ideali per lavorazioni in ambito costruzione di prototipi e stampi e nella produzione completamente automatica in serie di piccoli quantitativi: precisione e qualità superficiale diventano i principali fattori vincenti. Assieme ai modelli HSM 400 LP e 400U LP, e ai recenti HSM 200 LP e 200U LP, la famiglia si distingue per la comprovata tecnologia Mikron HSM LP. E, nella fresatura di stampi da non trascurare tra le ultime innovazioni la nuova HEM 500U.
di Eleonora Dolce
I centri di lavorazione a 3 e 5 assi HSM LP – LP = performance lineare – progettati, testati e collaudati da GF AgieCharmilles (www.gfac.com) offrono autentici vantaggi per svariate applicazioni, grazie alla loro elevata resistenza e alla solida struttura. Dopo il lancio dei modelli più piccoli della serie HSM 400U LP, la serie si è arricchita dei modelli HSM 600 LP, 600U LP e 800 LP con una piattaforma più grande e ottimizzata. Gli utenti che le hanno provate si sono dichiarati entusiasti della loro produttività, a dimostrazione che il design di queste più grandi piattaforme meccaniche ha mantenuto le promesse, con un’efficienza pari a quella delle macchine più piccole, creando così un’autentica famiglia di soluzioni. Le macchine più grandi sono state progettate per industrie di vario tipo, in cui un’elevata precisione è fondamentale e imprescindibile. Ideali per componenti in alluminio a forma libera, ma anche per la realizzazione di forme più complesse, sono dotate di un’eccellente resistenza agli strappi e di un’ottima capacità di accelerazione. Queste soluzioni raggiungono le elevatissime velocità di avanzamento programmate in esercizio simultaneo con la conseguente riduzione dei tempi di lavorazione e dei costi di esercizio. Secondariamente, sono in grado di lavorare pezzi di alto profilo silenziosamente e con la massima precisione. I modelli Mikron HSM 600 LP, 600U LP e 800 LP pongono la qualità in primissimo piano, come nella produzione di stampi per iniezione in acciaio per componenti di precisione dell’industria automobilistica: ad esempio, gruppi ottici per nuovi fari ultra-moderni per veicoli o head-on-display per la rappresentazione di informazioni importanti per il conducente, applicazioni in cui non è tollerabile nemmeno la minima imperfezione nello stampo. La famiglia HSM LP consente di creare stampi perfetti, con la massima qualità superficiale, riducendo al minimo assoluto la necessità di una successiva lavorazione manuale.
Per ottenere questo livello di prestazioni, la progettazione del modello precedente è stata completamente rimaneggiata, tanto che per la serie HSM LP è stato possibile usare solo qualche componente del predecessore. Inoltre, il cuore delle macchine utensili è stato creato ex novo, al fine di migliorare la resistenza e raggiungere una precisione degli utensili notevolmente superiore. Tutto ciò rende le soluzioni anche più pesanti: pur vantando come prima una struttura compatta, questi modelli pesano 6.800 kg senza stampi né cassa, per effetto dello zoccolo in polimero estremamente robusto, per un peso complessivo di 11.000 kg.
La Mikron HSM 200U LP è una soluzione a tavola rotante inclinabile, con motore di coppia, sistema di serraggio e sistema di misurazione con strumenti laser.
ALTA PRECISIONE E INTELLIGENZA
La serie HSM LP ha aperto nuovi orizzonti in fatto di precisione nell’asportazione di materiale. La qualità superficiale delle superfici concave e convesse dipende principalmente dall’esatto rispetto del percorso previsto per l’utensile, anche ad alta velocità di avanzamento. Infatti, per molti clienti, la rugosità della fresatura – o meglio, l’assenza di tale rugosità – sul pezzo è una della principali caratteristiche di una macchina Mikron. Poiché nel tempo l’alta velocità di avanzamento degli assi sviluppa un forte calore nei gruppi di azionamento, la serie HSM/XSM LP è stata dotata di un ingegnoso sistema di gestione del calore. Ciascun asse lineare e l’unità di rotazione/inclinazione sono stati dotati di un proprio circuito di raffreddamento, in grado di allontanare sistematicamente il calore dalla macchina impedendone così la diffusione. Risultato: ottima stabilità geometrica a garanzia di un’elevatissima ripetibilità della gestione del movimento.
La misurazione intelligente dell’utensile, ITM, ha rappresentato un’ulteriore innovazione rivoluzionaria in casa GF AgieCharmilles. Questo sistema ha risolto dei problemi che da lungo tempo affliggevano il produttore di componenti di precisione: il caricamento non corretto di utensili piccoli e gli errori nella geometria 3D a causa di un’imprecisa misurazione di questi utensili. Grazie a sensori d’immagine, l’ITM è in grado di rilevare l’intera punta dell'utensile fino a un diametro di 12 mm. La geometria dell’utensile con rilevamento viene epurata in digitale e misurata con un software speciale, consentendo di misurare in termini di micron l’utensile sulla macchina Mikron in modo ripetibile, alle consuete condizioni di funzionamento. Per accorciare i tempi dei processi ausiliari, i clienti possono fare affidamento su soluzioni di automazione integrate per la produzione autonoma e su soluzioni di automazione complete per la produzione multiprocesso. Per la serie Mikron HSM sono disponibili molti optional di automazione, tra cui soluzioni come caricatori per pallet con interfacce per sistema 3R ed Erowa, fino alla gestione robotizzata di singoli pezzi sfusi con localizzazione mediante videocamera.
Nel moderno automobilismo sportivo, i veicoli sfruttano sul circuito il loro massimo potenziale solo se il pilota attiva i sistemi elettronici ausiliari. Allo stesso modo, i centri di lavorazione Mikron HSM LP erogano la loro prestazione migliore solo se supportati da un software elettronico, il modulo intelligente brevettato OSS, Operator Support System. Grazie alla guida intuitiva per l’utente, l’operatore della macchina gode di un controllo completo, pertanto è in grado di stabilire i costi unitari dei pezzi finiti prodotti. L’operatore può modificare i parametri di azionamento e di comando, il che consente al cliente di utilizzare la macchina per una gestione della velocità estremamente produttiva, per un’elevata qualità superficiale o per una riproduzione altamente fedele dei contorni. Gli obiettivi desiderati possono essere raggiunti con maggior rapidità e affidabilità in base al compito da svolgere. E i clienti otterranno sicuramente un incremento di produttività.
ALLEATE PREZIOSE
Recentemente GF AgieCharmilles ha arricchito la propria gamma di soluzioni per la fresatura con due nuovi impianti flessibili e dalle performance altamente competitive: presentate in anteprima lo scorso 6 novembre 2012 presso l’World Application Center di Schorndorf, a Stoccarda, la HEM 500U e la HSM 200U LP, che rappresentano il traguardo dell’eccellenza tecnologica raggiunta dal gruppo svizzero.
A 3 e 5 assi rispettivamente, le fresatrici Mikron HSM 200 LP e HSM 200U LP di GF AgieCharmilles sono le più idonee a rispondere alle esigenze di layout dei laboratori e ambienti di officina che richiedono minimi ingombri mantenendo elevate le prestazioni. Le attività di produzione di orologi e i laboratori odontoiatrici sono due esempi in tal senso. Inoltre, queste macchine sono perfettamente allineate con le esigenze di fresatura dei produttori di elettrodi di piccole dimensioni e di parti di precisione in volumi elevati. Le dimensioni delle macchine durante la messa in esercizio possono essere molto ridotte, fino a 890 x 2.000 mm, con un peso di circa 3.600 kg. La tavola può essere dotata di diversi sistemi di automazione per rispondere in modo flessibile alle diverse richieste del mercato. Con questa funzionalità, la produzione di lotti anche di piccole e medie dimensioni con brevi tempi di ciclo può essere affrontata perfino in turni non presidiati, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Durante lo sviluppo del progetto, molta attenzione è stata prestata alla riduzione degli ingombri senza sacrificare l’elevata qualità delle performance e conseguenti risultati di lavorazione. Questo risultato è stato ottenuto grazie a un concetto rivoluzionario di movimentazione degli assi, basato sulla precisione e la stabilità durante il processo di lavoro. In maniera più specifica, la progettazione assicura rigidità e smorzamento delle forze durante il processo di lavorazione e garantisce precisione e affidabilità di processo. La qualità delle finiture è garantita dalla particolare struttura della macchina che, grazie alla sua conformazione geometricamente “racchiusa”, consente di ottenere grandi performance con la massima accuratezza e qualità. Con guide lineari dirette su tutti gli assi, HSM 200 LP e HSM 200U LP riescono a produrre qualità superficiali perfette fino a Ra < 0,05 µm, riducendo il tempo di lavorazione e prolungando in maniera impressionante la durata degli utensili. Le macchine sono equipaggiate con un controllo Heidenhain iTNC 530, un potente elettromandrino da 50.000 giri/min e un magazzino utensili da 30 o 60 utensili; possono inoltre essere attrezzate di una vasca refrigerante da 80 o 400 l, con filtraggio dei trucioli.
Ultima, ma non per importanza, compatta, versatile, accessibile e conveniente, la Mikron HEM 500U costituisce la risposta ergonomica per la fresatura standard a 5 assi e la produzione di parti di precisione, dalla creazione di prototipi fino alla produzione in serie di piccoli e medi lotti. Efficace in particolar modo nei settori aerospaziale e aeronautico così come nelle applicazioni di meccanica generale, dove l’utilizzo del 4° e 5° asse è necessario per il posizionamento del pezzo, la soluzione è provvista di una doppia porta che garantisce una visuale accurata sul processo di lavoro e un accesso perfetto alla zona di lavoro per il carico/scarico del pezzo da lavorare. La struttura è realizzata in ghisa, materiale che presenta ottime caratteristiche di smorzamento della vibrazione; è possibile una futura automazione dei pallet tramite l’opzione “predisposizione per l’automazione”.
Compatta, versatile, accessibile e conveniente, la Mikron HEM 500U costituisce la risposta ergonomica per la fresatura standard a 5 assi e la produzione di parti di precisione.