Nata nel 1973 con l’obiettivo di produrre macchine utensili speciali, Celoria ha sin dall’inizio indirizzato i propri sforzi nella produzione di torni a comando idraulico a fantina mobile con mandrino frontale. Successivamente, la società astigiana ha realizzato linee di torni per la lavorazione di valvole per motori a scoppio che hanno avuto un successo internazionale e sono state esportate in tutto il mondo. L’impiego dei CNC ha nel tempo migliorato le prestazioni delle macchine, maggiorandone la flessibilità e rendendo possibile l’applicazione di caricatori e scaricatori automatici.
Tra le soluzioni performanti figura il tornio a fantina mobile FM-650 CNC per lavorazioni di barre fino a 42 mm. Dotato di 8/10 assi lineari e di 2 fino a 15 moduli rotanti, questo centro di tornitura è estremamente versatile, prevede motori di grande potenza, ed è in grado di eseguire lavorazioni complete di tornitura e fresatura con barre di qualsiasi tipologia. Grazie alla corsa fantina di 600 mm, consente di lavorare particolari molto lunghi e complessi. La macchina è completa di scaricatore automatico e può essere corredata da stazione di controllo quote con correzione automatica dell’utensile, per un controllo qualità sul 100% dei particolari lavorati. Altra soluzione di notevole interesse è il tornio a fantina mobile FM-425 CNC per lavorazioni da barra fino a 32 mm. Dotato di 10 assi lineari e di 4 fino a 15 moduli rotanti, con possibilità di monitoraggio dello sforzo utensile e di controllo quote del pezzo finito, interfacciato al CNC, il modello è in grado di eseguire lavorazioni complete di torniture pesanti, fresature, forature, filettature e dentature con creatore.
CHIP REMOVAL - MISSION: TURNING
Established in 1973 to manufacture special machine tools, Celoria has always addressed its efforts to the production of hydraulic drive movable headstock lathes with front spindle. Later on, the company from Asti developed lines of lathes for the production of spark ignition engine valves that obtained international success and were exported all over the world. The introduction of CNCs has gradually improved performance, while increasing flexibility and enabling the application of automatic loading and unloading units. Performing solutions include the movable spindle headstock lathe FM-650 CNC for bars up to 42 mm. Provided with 8/10 linear axes and 2 to 15 rotary modules, this turning center is extremely versatile and is equipped with high-capacity motors allowing to carry out complete turning and milling operations on all types of bars. With a headstock stroke of 600 mm, the lathe can machine very long and complex parts. The machine is provided with an automatic unloading unit and can be fitted with dimension control station with automatic tool compensation, ensuring total quality control on machined parts.
Another interesting solution is the movable spindle headstock lathe FM-425 CNC, for bars up to 32 mm. Equipped with 10 linear axes and 4 to 15 rotary modules, the CNC-interfaced model offers tool stress monitoring and finished part dimensional control capabilities, executing complete operations including heavy-duty turning, milling, drilling, threading and toothing with hob tool.