La gamma di rettificatrici cilindriche per esterni CG di Danobat è la risposta alle sfide più complesse ed esigenti richieste dai clienti: una gamma di soluzioni progettate per ottenere massima produttività, senza compromettere precisione o qualità, a cui si aggiunge la flessibilità garantita dalla disponibilità di diverse configurazioni della testa portamola. Le macchine prevedono anche mandrini per interni. I ridotti tempi di consegna sono assicurati dalla nuova organizzazione della produzione che il Gruppo Danobat ha elaborato in questi ultimi anni. Le caratteristiche tecnologiche su cui fonda la nuova CG sono: una configurazione macchina con assi a croce, che garantisce un ridotto ingombro al suolo, eccellente ergonomia, facile accessibilità per la manutenzione e ampia gamma di soluzioni per l’automazione; il basamento in granito naturale, che determina una migliore stabilità termica, rigidità della struttura e un ottimo smorzamento delle vibrazioni; gli assi macchina azionati da motori lineari abbinati, che scorrono su guide a rulli precaricati assicurando un altissimo grado di precisione e ripetibilità nelle operazioni di rettifica più impegnative; alte velocità di movimento e accelerazioni per ridurre i tempi ciclo.
L’ampia gamma di configurazioni della testa portamola include versioni fino a tre mole, con possibilità di scelta tra mandrini per esterni con mole di diametro 610 mm e la gamma di mandrini per interni sviluppati in Danobat o di principali costruttori del comparto. I mandrini portamola costruiti in Danobat possono raggiungere una velocità periferica di 80 m/s, velocità che consente di sfruttare al meglio le più recenti tecnologie di rettificatura disponibili sul mercato. L’asse B della testa portamola, azionato da motore torque integrato e controllato da encoder rotativo assoluto ad alta risoluzione, con bloccaggio e sbloccaggio pneumatico, consente un posizionamento di altissima precisione e un’elevata rigidità nella fase di lavorazione.
Il nuovo sistema di controllo della diamantatura OPTIDRESS, grazie ad algoritmi di calcolo offset, permette di ottimizzare le fasi di ravvivatura mola con una diminuzione fino al 68% del tempo improduttivo e un sensibile miglioramento dell’usura della mola. Grande la disponibilità di accessori e opzioni, a partire da teste portapezzo, contropunte, compensazione automatica della distanza punte, strumenti di misura, dispositivi di presa pezzo e trascinamento. È prevista la possibilità di interfacciare la macchina a qualsiasi tipo di automazione esterna per carico e scarico del pezzo o di integrare l’automazione all’interno della macchina stessa (robot, Gantry). Il CNC Siemens 840D, abbinato alla nuova interfaccia operatore DoGrind, sviluppata interamente da Danobat, garantisce una riduzione fino al 40% dei tempi di programmazione, grazie a un utilizzo semplice e intuitivo. In fase progettuale, uno studio accurato ha permesso, inoltre, di diminuire del 20% i singoli componenti macchina, al fine di aumentare la facilità di manutenzione; questo pregio, abbinato all’eliminazione dell’utilizzo di oli, rendono le macchine eco-sostenibili. Infine, per assicurare i massimi livelli di precisione e tempi ridotti di fornitura dei ricambi, i componenti critici della macchina, le unità principali, la testa posta mola, l’asse B, la contropunta, la testa posta pezzo, i gruppi di diamantatura e quant’altro ritenuto fondamentale per le macchine viene interamente prodotto negli stabilimenti Danobat.