Schneeberger ha inaugurato di recente il suo nuovo stabilimento a Costermano sul Garda, in provincia di Verona, nella zona artigianale.
SCHNEEBERGER Maschinen AG ha messo in atto una politica di espansione in Italia, inaugurando un nuovo stabilimento a Costermano sul Garda, in provincia di Verona. TECN’È era presente.
di Simona Recanatini
La svizzera J. SCHNEEBERGER Maschinen AG è un’azienda familiare che fin dal 1923 produce macchine a controllo numerico per la costruzione di utensili da taglio e macchine per rettifiche speciali. L’azienda, con casa madre a Roggwil, in Svizzera, è attiva con successo in tutto il mondo presso i costruttori di utensili in diversi comparti, dall’automobilistico all’aeronautico, ma anche presso aziende di servizi, in reparti di assistenza di grandi produzioni, nell’industria alimentare e nella tecnica medicale.
SCHNEEBERGER Maschinen AG ha iniziato ad essere presente in Italia in modo diretto con l’ingegner Michele Dell’Eva dalla metà del 1993: rapidamente è diventata uno dei leader del mercato, imponendosi con la qualità, la flessibilità delle soluzioni proposte, i costi contenuti e mai sproporzionati e infine con la qualità, riconosciuta dal mercato, dell’assistenza tecnica, ben organizzata e che fornisce prestazioni che vanno ben al di là delle semplici riparazioni. Infatti, vengono organizzati corsi di programmazione (CAD 2D e 3D, del loro Software Qg1 CAD/CAM, programmazione ISO, protocolli 4.0, ecc.), manutenzione programmata di macchine e impianti, sviluppo di processi di rettifica dedicati, prototipazione rapida di oggetti in supporto ai clienti e tanto altro ancora.
Alex Schneeberger, responsabile delle vendite e del marketing dell’azienda, alle prese con il taglio del nastro della nuova sede italiana di Schneeberger, insieme all’ingegner Michele Dell’Eva, Amministratore di J. Schneeberger Service Italia, alla sua sinistra e Diego Albiero alla sua destra.
LA NUOVA SEDE DI COSTERMANO
In J. Schneeberger alla crescita nei volumi è corrisposta una crescita del personale, che è aumentato costantemente di un’unità all’anno: alle quasi 800 macchine CNC installate in Italia corrispondono oggi 28 persone operative, che sono divise in due gruppi. Il primo si dedica al rapporto tecnico e commerciale con le aziende clienti, il secondo, guidato da Diego Albiero, costruisce macchinari nuovi e revisiona macchinari datati per conto della casa madre.
Sono state proprio tutte queste motivazioni che hanno spinto la casa madre a investire in Italia e a mettere in atto un’importante politica di espansione nel nostro Paese, che ha coinciso con la recente inaugurazione di un nuovo stabilimento di J. Schneeberger Italia a Costermano sul Garda, in provincia di Verona, nella zona artigianale.
La nuova ariesNGP Production Scara, la macchina CNC a 5 assi più piccola per la produzione in serie di utensili. Con i suoi 99 cm di larghezza ha lo stesso ingombro a terra di un armadio porta utensili.
IL TAGLIO DEL NASTRO E I DIBATTITI
Il taglio del nastro della nuova sede italiana, al quale TECN’È era presente, è stato anche un’interessante occasione di incontro per fare il punto sulle attività dell’azienda. In più, nella stessa giornata, è stata anche organizzata l’assemblea annuale di Acimall, l’Associazione costruttori italiani di macchine e accessori per la lavorazione del legno.
Ad aprire i lavori Alex Schneeberger, responsabile delle vendite e del marketing dell’azienda, che ha messo in evidenza i settori nei quali è attiva J. Schneeberger, dalla meccanica classica al medicale passando per l’orologeria e la lavorazione del legno, e ha presentato le macchine più recenti ideate dall’azienda svizzera. Molto interessante anche l’intervento dell’ingegner Michele Dell’Eva, Amministratore di J. Schneeberger Service Italia, che si è focalizzato sulla nuova sede e sulla sua organizzazione.
normaNGC, la macchina CNC a 5 assi universale e compatta concepita per la produzione e l’affilatura di frese, punte a forare, utensili profilati e per la riaffilatura di utensili per la dentatura.
SPAZIO TRIPLICATO
La nuova sede italiana ha triplicato gli spazi, in virtù di un ulteriore ampliamento della capacità produttiva nel nostro Paese. Grazie a questo sviluppo, sono attualmente disponibili circa 4.500 m2 tra produzione e uffici, compresa la nuova e funzionale sala per le dimostrazioni. Ampi spazi della nuova sede sono destinati al montaggio delle 4 versioni del modello ariesNGP, ovvero il modello base, con caricatore integrato, con robot esterno tipo SCARA e infine la versione Plus, con corse maggiorate. Viene realizzata attualmente una macchina per settimana, ma il potenziale sarà a breve superiore. Inoltre, vengono prodotti i differenti tipi di filtro per l’olio da taglio: si tratta di filtri a cartuccia, con eventualmente frigo, separatore magnetico e a carta, da 200 a 1.000 l di olio.
Il taglio del nastro della nuova sede italiana è stato anche un’interessante occasione di incontro per fare il punto sulle attività dell’azienda.
LA SALA PER LE DIMOSTRAZIONI
La sala per le dimostrazioni, di 600 m2, è a disposizione dei clienti che qui hanno la possibilità di effettuare prove pratiche in fase di prevendita e messe a punto, personalizzazioni, collaudi e corsi, una volta che la macchina è stata ordinata e consegnata per l’accettazione in Costermano. Questo è un vantaggio concreto per la clientela, che può effettuare un precollaudo del macchinario vicino a casa e senza oneri di un viaggio all’estero. La presenza nella nuova sede di una sala per le dimostrazioni è importante soprattutto per le macchine della serie corvusNGB, destinate a gravosi compiti di asportazione su utensili o pezzi di grande dimensione (corsa utile in X di 3.000 mm), in particolare per brocce, viti senza fine, creatori modulo fino 52, cremagliere, rotori per plastica.
Stesso discorso per le macchine della serie geminiNGM e siriusNGS, prodotti per lavori di grande precisione, visto che utilizzano la tecnologia dei motori lineari. Le gemini sono macchine destinate sia alla produzione di utensileria di precisione con caricamento automatico, come punzoni, broccette, calibri, maschi in hss o hm (anche a rullare), creatori anche in forte torsione, coltelli stozzatori, ecc. Le sirius sono invece macchine specifiche per inserti di ogni tipo, per applicazioni biomedicali o altro. Il prodotto più gettonato è della serie normaNGC, nelle due versioni di corsa X pari a 450 mm oppure da 750 mm per punte di lunghezza oltre 10 volte il diametro. Questo modello, che vanta un ottimo rapporto prezzo/prestazioni, è caratterizzato dalla grande versatilità: le applicazioni vanno dalla riaffilatura alla costruzione di ogni tipo di utensile, dal biomedicale alle barrette per coppie coniche, agli utensili per il legno al mondo dell’occhiale, dalla rubinetteria all’aeronautica.
Infine, segnaliamo la serie ariesNGP, perfetta sia per la riaffilatura, anche in automatico, che per la costruzione di monoelica, bulini, lime rotative, ecc.
ariesNGP e ariesNGP+ per utensili con lunghezza tagliente fino a 330 mm e diametro fino a 400 mm.
IL SOFTWARE QG1
Ricordiamo che J. Schneeberger vende molte macchine grazie alla presenza di accessori e personalizzazioni interamente autoprodotti: 4 differenti elettro-mandrini, 3 differenti cambi-mola, 6 differenti caricatori (sia a portale che con robot), innumerevoli versioni di lunette di supporto (anche CNC) e di contropunte, sistemi di serraggio a espansione, 5 differenti modi di presa per la lavorazione degli inserti, profilatura di mole sia per acciaio che per HM in ciclo automatico, misurazione delle mole in ciclo, verifica e compensazione della geometria dell’utensile anch’essa in ciclo automatico, personalizzazioni varie.
Il vero filo conduttore che lega tutti questi prodotti è il software Qg1, che si installa su tutti i modelli: la caratteristica primaria è che a una parametrizzazione (facilitata da diversi strumenti operativi) non fa seguito la semplice generazione di un programma in ISO, bensì una rappresentazione grafica teorica del pezzo da ottenere. È su questo solido che si fanno muovere le mole per generare il ciclo, dopodiché si sovrappone il 3D finale al solido e si evidenziano subito i fuori tolleranza, che altrimenti sarebbero invisibili. Inoltre, per pezzi da rettificare, si può fornire alla macchina il disegno 3D in formato STEP o IGES ed ecco che in un attimo si programma una protesi ossea, un inserto biomed, un componente da F1, una fustella per taglio lamiere da carrozzeria e così via. Per riassumere, grandi macchine, grandi soluzioni, grande esperienza e da ora anche i grandi spazi di Costermano per ottenere prestazioni sempre migliori sotto tutti i punti di vista. ©TECN’È