L’impianto per termoformatura sviluppato da COMI per la produzione di toilette per bagni chimici, con processo twin sheet – a doppia lastra, simultaneamente –.
La collaborazione tra COMI e SEW-EURODRIVE ha dato vita a una macchina termoformatrice rapidamente programmabile e interconnessa, impiegata per la produzione di toilette per bagni chimici con processo twin sheet.
di Giuseppe Costa
Fin dal 1973, la filosofia vincente adottata da COMI, azienda con sede a Ciserano, in provincia di Bergamo, è stata la capacità di fornire ai clienti non solo una macchina, ma una soluzione produttiva che soddisfi appieno tutte le aspettative, anche le più esigenti. Ad oggi, COMI è leader globale nel campo delle macchine termoformatrici impiegate per la produzione di celle e porte frigorifero, con oltre 1.300 impianti installati in più di 50 paesi del mondo.
La vera chiave del successo è dunque per COMI la dedizione al cliente, con un costante impegno nell’affiancamento di progetti all’avanguardia che puntano sulla qualità del Made in Italy. L’entusiasmo e l’esperienza maturata negli anni hanno permesso alla società lombarda di diventare leader indiscusso nella realizzazione e progettazione di macchine di termoformatura e non solo. In COMI vengono anche prodotti stampi per termoformatura, presse a compressione per compositi, termoindurenti, gomma e materiali speciali, centri di lavoro a controllo numerico a 3/5 assi per fresatura, unità di taglio a getto d’acqua e laser, impianti per la lavorazione della lamiera: tutti sistemi meccanici, elettrici e software in grado di soddisfare i più elevati standard qualitativi e di sicurezza.
RICERCA & SVILUPPO
L’azienda investe il 10% del proprio fatturato in Ricerca & Sviluppo: il dipartimento è sempre finalizzato a trovare nuove tecnologie volte alla riduzione dei consumi energetici degli impianti e allo studio di macchinari che processino materiali ecosostenibili, alternativi alla plastica. Inoltre, tutti gli impianti vengono dotati di sistemi d’intelligenza artificiale che determinano la capacità di autogestione, sia in termini di produzione sia di manutenzione.
La progettazione, produzione e installazione dei macchinari è effettuata su misura al fine di dare l’opportuno riscontro alle esigenze del cliente, studiando soluzioni tecniche per un miglioramento continuo della produttività e con una personalizzazione a 360°.
Non solo, al fine di garantire un servizio di vendita e post-vendita eccellente, COMI ha aperto diverse filiali estere: la neo-sede tedesca e quella cinese, le sedi di Dubai e quella in America. Nel 2020, l’azienda – ndr: situazione attuale permettendo – prevede di aprire anche una nuova sede produttiva in Cina che andrà ad aggiungersi a quelle di produzione italiane di Ciserano e di Levate, in provincia di Bergamo, di Vigevano, in provincia di Pavia, e di Teglio Veneto, comune della città metropolitana di Venezia.
La termoformatrice COMI è stata realizzata in collaborazione con SEW-EURODRIVE che ha fornito la componentistica per l’automazione del sistema.
TRE MACCHINE IN UNA
I principali settori in cui operano le macchine prodotte da COMI sono: l’elettrodomestico, l’aerospaziale, l’automobilistico, l’idrosanitario, il navale, il ferroviario, l’eolico e quello della costruzione stampi e modelli.
La necessità di soddisfare le specifiche esigenze di un cliente che richiedeva una macchina termoformatrice da impiegare nel settore della plastica, per la produzione di interni di toilette per bagni chimici – piatto, pareti, tetti, sedile e contenitore per trattenere le acque pulite adibite al risciacquo del wc –, ha indotto COMI a scegliere come partner strategico SEW-EURODRIVE .
Nello specifico, il progetto è scaturito dall’esigenza di una società tedesca di ricevere un impianto che fosse in grado di assicurare un ciclo di produzione estremamente ridotto e flessibile: la macchina richiesta a COMI doveva infatti essere strutturata in modo tale da svolgere in un solo passaggio il processo di formatura, saldatura e taglio, al fine di ottimizzare i cicli produttivi e di raggiungere maggiori standard di qualità e sicurezza. In estrema sintesi: tre macchine in una! È proprio per questa peculiarità che la macchina è stata esposta, nell’ottobre 2019, alla fiera K di Düsseldorf, in Germania, la triennale internazionale delle materie plastiche e della gomma.
I due piani mobili della termoformatrice COMI traslano grazie alle viti a ricircolazione di sfere movimentate a monte con otto servomotoriduttori SEW-EURODRIVE a coppia conica, serie BS.F..CMP.
PROGETTO VINCENTE
Dalla stretta cooperazione tra SEW-EURODRIVE e COMI è nata una macchina rapidamente programmabile e interconnessa: una termoformatrice costruita secondo le direttive CE, impiegata per la produzione di toilette per bagni chimici, con processo twin sheet – a doppia lastra, simultaneamente –, equipaggiata da una doppia stazione di carico materiale, nelle quali vengono inseriti i bancali con le lastre in HDPE da processare, da una stazione di riscaldo lastre e da una stazione di taglio perimetrale, che rappresenta il cuore dell’impianto. Altra peculiarità della macchina è la possibilità di pre-tagliare la lastra durante il processo.
Il funzionamento è così articolato: il processo parte dal carico della prima lastra, mediante un carrello su cui sono installate delle ventose che servono per il prelievo e il trasporto della stessa lastra nella stazione di formatura. La medesima operazione viene eseguita in sequenza nella seconda stazione di carico, cosicché anche la seconda lastra arriva alla stazione di formatura. Successivamente, due riscaldatori mobili, equipaggiati con lampade al quarzo, traslano nella zona di formatura per scaldare le due lastre.
Dopo un tempo prestabilito, in funzione del tipo di materiale e della dimensione delle lastre, comincia il processo di formatura delle medesime con l’avvicinamento dei due piani mobili che traslano grazie alle viti a ricircolazione di sfere, movimentate a monte con otto servomotoriduttori SEW-EURODRIVE a coppia conica della serie BS.F..CMP (sei sul piano superiore e due su quello inferiore). Affidabili, con un lungo ciclo di vita e a basso fabbisogno di manutenzione, i servomotoriduttori garantisco alla macchina alte performance a elevata dinamica; inoltre, grazie alla loro scalabilità, incrementano i cicli/ora, offrono un rendimento costante a sequenze precise, riducono il livello di rumorosità, nonché di inquinamento ambientale, dovuto anche alla mancanza di una centralina oleodinamica.
Effettuata la formatura, parte il secondo step di processo: la saldatura del perimetro esterno delle due forme ottenute, in modo da creare una camera chiusa. Infine, vengono eseguiti il taglio e la rifilatura del bordo esterno, attraverso delle lame previste sullo stampo. In questa ultima fase, la macchina, attraverso il movimento del piano superiore, genera una forza massima di 100 t, una dote che evidenzia la peculiarità del sistema e che la contraddistingue da soluzioni della concorrenza.
Cosa aggiungere? Una macchina termoformatrice con doppio sistema di carico ha un ciclo di produzione medio di sei pezzi all’ora; se invece svolge il processo a singola lastra riesce a produrre anche dieci pezzi all’ora.
AUTOMAZIONE IN MACCHINA
La macchina progettata e costruita da COMI è inoltre equipaggiata con tecnologie SEW-EURODRIVE di ultima generazione, in grado di assicurare flessibilità, affidabilità e lunga durata. In particolare, l’implementazione della piattaforma MOVI-C®, sistema di automazione flessibile e modulare per soluzioni connesse, ha rappresentato per COMI la scelta ideale: il sistema è infatti in grado di unire elettromeccanica digitalizzata a un software intuitivo per un servizio più rapido.
In particolare, è stato scelto il controller UHX85 per ridurre la complessità: questa soluzione consente di parametrizzare, anziché programmare, e contribuisce a garantire elevati standard di affidabilità e disponibilità. Inoltre, al fine di garantire la giusta attenzione alla ripartizione della coppia motore tra i vari assi, i due gruppi di servomotoriduttori vengono gestiti da due Virtual Encoder MAC. Infine, è stata scelta la tecnologia di motion control della piattaforma MOVI-C®, nello specifico MOVIDRIVE®, disponibile sia in applicazioni monoasse sia per sistemi multiasse modulari.
Tutti questi componenti hardware sono stati configurati, messi in funzione e controllati semplicemente tramite il software di progettazione MOVISUITE®: la sua interfaccia di comando, vanta un design human-centered e consente di risparmiare tempo, riducendo i costi di avvio.
L’adozione della piattaforma di automazione MOVI-C® ha consentito a COMI di ridurre anche gli ingombri dovuti all’automazione, aumentare ulteriormente la produttività, minimizzare gli aspetti manutentivi e incrementare le performance della termoformatrice, così da soddisfare in modo ancor più rapido le ulteriori esigenze del cliente. ©TECNeLaB
L’implementazione della piattaforma MOVI-C® d’automazione flessibile e modulare per soluzioni connesse è risultata per COMI la scelta ideale: la soluzione è grado di unire elettromeccanica digitalizzata a un software intuitivo per un servizio più rapido.