Tra il 4 e il 7 giugno più di 300 visitatori provenienti da 35 Paesi hanno partecipato all’evento organizzato dalla business unit finlandese del Gruppo Prima Industrie: i Technology Days di Prima Power. Al centro delle giornate, la celebrazione di ben tre compleanni: 30 anni d’esperienza nella tecnologia della punzonatura, 20 anni nell’ambito delle macchine laser bidimensionali e 15 anni in qualità di fornitore di soluzioni servo-elettriche per la lavorazione della lamiera.
di Federica Conti
Il successo non era stato annunciato, ma il risultato è sotto gli occhi di tutti. Oltre 300 visitatori hanno partecipato, in rappresentanza di 35 Paesi, alle giornate tecnologiche organizzate dalla business unit finlandese del Gruppo Prima Industrie. Per l’occasione il Dottor Ezio Basso, Amministratore Delegato di Prima Power (www.primapower.com), la Divisione Macchine del Gruppo Prima Industrie, ha commentato che le ricorrenze celebrate durante l’evento – 30 anni d’esperienza nella tecnologia della punzonatura, 20 anni nell’ambito delle macchine laser bidimensionali e 15 anni in qualità di fornitore di soluzioni servo-elettriche per la lavorazione della lamiera – rappresentano una riconferma dei valori del Gruppo: “Tecnologia e innovazione sono il nostro primo valore aziendale. La tecnologia avanzata ci appassiona, siamo orgogliosi del beneficio che gli utenti possono trarne e per questo ci siamo impegnati a creare innovazione. Prima Power vanta una lunga storia d’innovazione, a perfetta dimostrazione che i nostri valori non sono solo linee guida per il futuro, ma si basano su una solida tradizione”.
SISTEMA LASER “ROBOTIZZATO”
Nel corso delle giornate, a conferma di quanto finora scritto, è stata mostrata una straordinaria varietà di prodotti Prima Power, comprese le ultime innovazioni che riportiamo di seguito per dovere di cronaca, iniziando dal sistema Platino® corredato di modulo di raccolta e impilamento pezzi.
L’integrazione all’interno del Gruppo Prima Industrie si manifesta costantemente nei prodotti offerti. Come detto, infatti, per la prima volta Platino®, la macchina per taglio laser bidimensionale rinomata in tutto il mondo, è stata presentata con il robot LST, il modulo automatico per la raccolta e l’impilamento dei pezzi realizzato in Finlandia. Platino® è disponibile con sorgente laser fibra da 2 e 3 kW o CO2 da 2,5 a 5 kW.
Grazie al modulo LST le operazioni di separazione manuale dei pezzi tagliati dallo scheletro sono eliminate; questo migliora la qualità dei pezzi e consente di ottenere un incremento di produttività grazie a lavorazioni non presidiate. Il robot preleva i pezzi lavorati dal tavolo subito dopo il taglio, senza attendere quindi il termine della lavorazione del foglio di lamiera. Ad oggi questa soluzione altamente affidabile non era mai stata presentata come automazione per macchine laser. Grazie a questo sistema i componenti vengono impilati accuratamente su tavoli, carrelli oppure smistati nelle casse.
La macchina per taglio laser bidimensionale Platino®, rinomata in tutto il mondo, è stata presentata con il robot LST, modulo automatico per la raccolta e l’impilamento dei pezzi.
COMBINAZIONE VINCENTE
Una nuova generazione di combinate, punzonatrice e taglio laser fibra, è entrata a far parte della gamma di celle di produzione integrate The Combi. Si tratta della serie premium LPe6f, caratterizzata – a detta dei tecnici di Prima Power – dal più alto livello di tecnologia di punzonatura servo-elettrica, ed equipaggiata con sorgente laser fibra da 2 o 3 kW, in grado di eseguire gli ordini di produzione più complessi con eccezionale versatilità e velocità.
La velocità di posizionamento del foglio è pari a 150m/min. Questa punzonatrice servo-elettrica è estremamente versatile e fornisce prestazioni straordinarie: velocità di punzonatura fino a 1.000 hpm/1 mm; forza di punzonatura fino a 30 t; portata simultanea di utensili fino a 384 attrezzi con tecnologia Multi-Tool®. L’ampia capacità di utensili, la misurazione automatica della lunghezza utensile, l’ottimizzazione della lunghezza e la semplicità di regolazione della corsa del punzone consentono di ridurre i tempi ciclo. Questi elementi, combinati ad altre importanti caratteristiche, consentono set up più celeri, grande semplicità nelle operazioni e maggiore versatilità. L’automazione può essere organizzata in modo flessibile attraverso un’estesa gamma di moduli.
La serie premium LPe6f identifica una nuova generazione di combinate, punzonatrice e taglio laser fibra, che è entrata a far parte della gamma di celle di produzione integrate The Combi.
DAL PRE-TAGLIATO AL PIEGATO
Altra soluzione compatta ed economica per materiali pre-tagliati, mostrata per la prima volta, la PunchBend trasforma il materiale pre-tagliato in componenti prontamente piegati. La caratteristica fondamentale di questo sistema è la stretta integrazione di elementi portanti quali il software, la tecnologia di punzonatura e piegatura e l’automazione. Sia la tecnologia di punzonatura che quella di piegatura sono servo-elettriche e si allineano, quindi, alla filosofia “Green Means” del Gruppo.
La PunchBend è caratterizzata dalla stessa tecnologia di punzonatura di alto livello Prima Power della combinata laser. Poiché la corsa del punzone è gestita dal controllo numerico, è possibile ottenere una notevole precisione nelle operazioni di deformazione. L’elevata ripetibilità facilita la deformazione, la deformazione in continuo realizzata con l’uso dell’utensile rotella, la marcatura, e consente la riduzione dei tempi di set up.
La tecnologia di piegatura servo-elettrica automatica di Prima Power offre grandi benefici grazie all’eccellente precisione e qualità di piegatura, caratteristiche richieste, ad esempio, per la realizzazione di prodotti di design, e ridotti costi di gestione, consentiti dal basso consumo energetico, dai bassi costi di manutenzione e dalla rapidità di esecuzione delle lavorazioni.
La lavorazione PunchBend è, d’altro canto, totalmente automatica: sono previsti il carico automatico del materiale pre-tagliato sull’unità di punzonatura e il settaggio automatico delle pinze; il materiale viene processato – punzonatura e deformazione – sull’unità di punzonatura; il pezzo lavorato viene trasferito all’unità di piegatura e preparato per il processo di piegatura; il materiale grezzo viene caricato sull’unità di punzonatura; il pezzo viene lavorato dall’unità di piegatura, mentre un ulteriore foglio viene punzonato contemporaneamente; i pezzi piegati vengono rimossi.
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Soluzione compatta ed economica per materiali pre-tagliati, mostrata per la prima volta, la PunchBend trasforma il materiale pre-tagliato in componenti prontamente piegati.
AMPLIAMENTO DI GAMMA
Anche la già vasta gamma di piegatrici Prima Power è stata ampliata con un nuovo modello, la eP1-0212. La lunghezza dell’area di lavoro di questa macchina è pari a 1.200 mm e la potenza di piega è di 25 tonnellate. Le presso piegatrici della serie eP1 rappresentano una soluzione di piegatura non idraulica di formato compatto e sono veloci e precise. Il pistone è azionato dalla combinazione altamente performante di un robusto servo motore e di viti a ricircolo di sfere.
Questa piegatrice innovativa combina produttività, precisione, flessibilità e affidabilità. Tra le caratteristiche principali annoveriamo anche la struttura a portale della macchina, che consente l’utilizzo della piega su tutta la lunghezza prevista, senza particolari limiti di profondità, il sistema di sicurezza Lazer Safe 005 “Block Laser” e il controllo grafico NC 2D.
NON SOLO HARDWARE
In scena anche la famiglia di software Tulus®, una soluzione efficace per l’organizzazione della produzione flessibile, dalla gestione degli ordini alla realizzazione dei pezzi finiti ai report. Tulus® Power Processing è l’ultima novità per la programmazione, l’attrezzaggio, il nesting automatico e la gestione della tracciabilità dei pezzi e delle fasi di lavorazione. Power Processing comunica direttamente con il sistema ERP, Enterprise Resource Planning, e opera come un sistema MES, Manufacturing Execution System. Tulus® Office fornisce gli strumenti per la pianificazione della produzione globale con calendario macchina e la possibilità di modificare le code di lavorazioni attive; gestisce, inoltre, il reporting della produzione e delle prestazioni. Grazie a tale sistema è possibile individuare eventuali colli di bottiglia e incrementare la produttività.
E per finire, ultimo ma non certo per importanza, va menzionato The Operator, un sistema avanzato per gestire costantemente la collaborazione tra Prima Power e i propri clienti, in modo da ottenere la massima disponibilità attraverso il monitoraggio e l’assistenza. The Operator si compone di tre moduli.
OPView genera un report mensile sulle condizioni del sistema in base alle informazioni che riceve dal controllo della macchina. Il report può essere utilizzato per monitorare la macchina comparandolo con le precedenti relazioni e, all’occorrenza, anche con quelle provenienti da altre macchine similari.
Grazie ad OPSupport è invece possibile effettuare la diagnosi di errore via web attraverso una videocamera. È anche possibile vedere il video registrato in un momento successivo. Con l’azione combinata di videocamere e del servizio 24/7 di Prima Power l’assistenza è così garantita in tutto il mondo.
OPEfficiency, infine, prepara report efficaci sullo stato della macchina e sulle sue prestazioni. Essi registrano i tempi di attività macchina ed eventuali tempi di inattività che vengono esaminati dai tecnici di Prima Power.
Dalla Finlandia, dunque, per chi lavora giungono buone notizie!
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Vasta anche l’offerta di servizi garantiti al cliente tra cui figura la famiglia di software Tulus®, una soluzione efficace per l’organizzazione della produzione flessibile, dalla gestione degli ordini alla realizzazione dei pezzi finiti ai report.
A CHI RIVOLGERSI
Per ottenere le migliori informazioni sui sistemi presentati ecco di seguito i riferimenti utili per il vostro operare.
Platino® con modulo automatico di raccolta e impilamento pezzi: Matteo Cardinale, Product Manager, telefono +39 3496027628, matteo.cardinale@primapower.com;
LPe6f combinata punzonatrice laser: Mikko Fiskaali, Product Manager, telefono +358 503122855, mikko.fiskaali@primapower.com;
PunchBend: Janne Mäkelä, Product Manager, telefono +358 503259723, janne.makela@primapower.com;
Presso Piegatrici: Martti Vesa, Product Manager, telefono +39 355299111, martti.vesa@primapower.com;
Tulus®: Ivana Montelli, Software Product Manager, telefono +39 0114103239, ivana.montelli@primapower.com;
The Operator: Hannu Riihimaki, Service Manager, telefono +358 503491675, hannu.riihimaki@primapower.com.
The Operator è un sistema avanzato per gestire costantemente la collaborazione tra Prima Power e i propri clienti, in modo da ottenere la massima disponibilità attraverso il monitoraggio e l’assistenza.
