RMP400S di Renishaw è una sonda multifunzione per tastatura, scansione e verifica della finitura superficiale.
Meno passaggi, più dati e controllo direttamente in macchina. Le nuove sonde Renishaw RMP400S e RUP60 protagoniste alle fiere IMTS, AMB e JIMTOF.
di Giuseppe Costa
C’è stato un tempo in cui la misura arrivava dopo: il pezzo veniva lavorato, spostato, controllato e poi – se necessario – riportato in macchina. Oggi quel modello mostra tutti i suoi limiti: la produzione moderna ha bisogno di risposte più rapide, dati più solidi e controlli integrati nel processo; in altre parole, ha bisogno di portare la metrologia là dove nasce il valore: a bordo macchina. È proprio qui che si inseriscono le due nuove soluzioni Renishaw per macchine utensili: RMP400S – sonda multifunzione per tastatura, scansione e verifica della finitura superficiale – e RUP60 – prima sonda Renishaw a ultrasuoni per la misura dello spessore direttamente su macchina utensile –.
RMP400S: PIÙ CONTROLLI, UN’UNICA SONDA
RMP400S è pensata per chi vuole fare di più con un unico sistema. Basata sulla tecnologia brevettata RENGAGE™, combina le funzionalità di una sonda touch-trigger con la scansione ad alta densità e la verifica della finitura superficiale; il risultato è una soluzione compatta, ma estremamente completa, capace di acquisire dati su forma, planarità, eccentricità, rugosità e ondulazione senza portare il pezzo fuori dalla macchina. Con una ripetibilità di 0,25 µm 2σ e la possibilità di verificare superfici con Ra (rugosità media aritmetica) fino a 0,5 µm, RMP400S porta il controllo qualità dentro il ciclo produttivo.
Non è solo una questione di precisione: avere più informazioni durante la lavorazione significa capire meglio cosa sta succedendo sul pezzo, intervenire prima e rendere il processo più tracciabile. Per applicazioni come la lavorazione di fori, le capacità di tastatura, scansione e verifica della superficie possono essere gestite anche con un’unica combinazione sonda-stilo: meno complessità operativa, più continuità nel flusso di lavoro.
Con una ripetibilità di 0,25 µm 2σ e la possibilità di verificare superfici con Ra (rugosità media aritmetica) fino a 0,5 µm, RMP400S porta il controllo qualità dentro il ciclo produttivo.
MISURARE LO SPESSORE? SI PUÒ FARE A BORDO MACCHINA
Se RMP400S amplia le possibilità della misura dimensionale e della scansione, RUP60 apre invece un nuovo fronte: quello della misura dello spessore on-machine. La sonda utilizza tecnologia a ultrasuoni per controllare componenti metallici di grandi dimensioni – o difficili da movimentare – anche quando l’accesso è possibile da un solo lato. In questo modo, lo spessore può essere verificato direttamente sulla macchina utensile, senza trasferire il pezzo verso strumenti dedicati e senza affidarsi a controlli manuali.
RUP60 misura spessori da 0,7 a 30 mm con un unico stilo; raggiunge un’accuratezza migliore di 10 µm e una ripetibilità di 2 µm, con tempi di misura di circa due secondi per punto. La tecnologia a ultrasuoni rende il controllo non distruttivo, quindi adatto a processi in cui è essenziale verificare il componente senza comprometterne il materiale. La sonda è progettata per lavorare anche in ambienti gravosi – con o senza fluido di accoppiamento – e supporta strategie di lavorazione adattiva come il cut-measure-cut.
RUP60 è la prima sonda Renishaw a ultrasuoni per la misura dello spessore direttamente su macchina utensile.
NON SOLO SONDE: UN ECOSISTEMA DI DATI
A rendere ancora più interessante il quadro è l’integrazione software. Entrambe le sonde sono compatibili con Inspection Plus, il software Renishaw per la programmazione macro delle sonde da macchina utensile; possono inoltre essere utilizzate tramite Set and Inspect, che rende più semplice creare ed eseguire cicli di misura anche senza una conoscenza approfondita del G-code. La compatibilità con Renishaw Central permette poi di inserire i dati raccolti nei flussi digitali già presenti in officina, collegando misura, reportistica e controllo processo.
RUP60 misura spessori da 0,7 a 30 mm con un unico stilo; raggiunge un’accuratezza migliore di 10 µm e una ripetibilità di 2 µm, con tempi di misura di circa due secondi per punto.
