Sulle slitte trasversali del tornio MS52 CNC possono essere installati diversi utensili per effettuare diverse lavorazioni da ciascuna delle posizioni dei mandrini.
La ricerca di innovazione nel settore della tornitura è sicuramente un requisito di Synergon che, con i marchi Index e Traub, propone al mercato le migliori soluzioni per produrre in alta qualità, lavorando su qualsiasi tipo di materiale, al fine di realizzare particolari finiti in macchina che diventano “testimoni” della giusta scelta compiuta e di un investimento qualitativo destinato a durare nel tempo.
di Luigi Ortese
Nelle macchine a marchio INDEX c’è sempre un’idea in più, grazie all’inventiva di questa impresa tedesca che ha prodotto innumerevoli brevetti, nuovi progetti e dettagli innovativi, tutti mirati a costruire i migliori torni servendosi di risorse ottimizzate. “Tutto dalla stessa mano” è invece la filosofia della “sorella” TRAUB, che ha conquistato il ruolo di produttore leader nella fabbricazione di torni a CNC con anticipazioni tecnologiche e qualitative e un programma di produzione orientato all’utenza e alle sue esigenze. In attesa di toccare con mano le macchine della prossima BI-MU, ecco una panoramica sulle ultime proposte dei due marchi rappresentati in Italia da Synergon (www.synergon.it).
PIÙ EFFICIENZA CON OTTO MANDRINI
Il tornio automatico con otto mandrini a controllo numerico INDEX MS22-C8 della serie Multiline è una macchina modulare concepita per lavorare con la massima efficienza pezzi estremamente complessi, che avrebbero spinto le precedenti macchine a sei mandrini al limite delle loro capacità. Ciascuno degli otto mandrini, disposti simmetricamente, è associato a due slitte trasversali che corrono lungo gli assi X e Z, con possibilità di integrare anche l’asse Y. In aggiunta si possono installare fino a due mandrini oscillanti sincroni per lavorazioni sul lato taglio. La velocità di ogni mandrino può essere regolata individualmente. L’apertura frontale agevola l’operatore nelle operazioni di set-up e attrezzamento della macchina. Il raffreddamento a fluido riduce al minimo il surriscaldamento del portamandrino e, rispetto al tradizionale sistema ad aria, offre il vantaggio di una maggiore densità di potenza nel tamburo del mandrino e di recupero di energia da liquido refrigerante riscaldato. Viene contenuta anche la temperatura del cuscinetto del mandrino, aumentando di conseguenza la vita utile e la stabilità termica del componente.
Da diversi anni le macchine proposte da INDEX prestano massima attenzione alla riduzione dei consumi. Il tornio INDEX MS22-C8 non fa eccezione, con un ricco pacchetto di accorgimenti e sistemi mirati all’efficienza energetica: ottimizzazione del peso di ciascun componente per ridurre i consumi e migliorare la risposta dinamica; recupero di energia tramite azionamenti rigenerativi; distacco energetico delle unità con consumi elevati dopo un periodo di inattività definito dall’utente (standby); massima riduzione dell’attrito attraverso un’accurata combinazione di materiali e cuscinetti a basso attrito (guida circolare idrostatica); sistema intelligente di raffreddamento della macchina e riutilizzo del calore dissipato. Nella soluzione escogitata da INDEX, i mandrini, la parte idraulica e l’armadio elettrico di comando vengono raffreddati continuamente e il calore accumulato viene sfruttato per altri impieghi attraverso un’apposita “interfaccia ad acqua fredda”, ad esempio per il riscaldamento di acqua o come calore di processo per altre fasi produttive. Le applicazioni del nuovo tornio automatico di casa INDEX spaziano dal comparto dell’auto al medicale, grazie anche alla capacità di produrre piccoli lotti con la massima efficienza ed economicità.
Il centro di fresatura-tornitura INDEX R300 integra due sistemi a 5 assi in un’unica macchina.
IDEALE ANCHE PER LAVORAZIONI DA RIPRESA
Il modello MS52 CNC presenta caratteristiche analoghe al “fratello minore”, con sei mandrini invece di otto e una particolare efficacia nelle lavorazioni da ripresa, grazie a un mandrino oscillante sincrono montato con un giunto Hirth in tre pezzi. Grazie alla rigidità elevata del giunto, è possibile effettuare lavorazioni con volumi di asportazione elevati e grande precisione su diametri di barra fino a 52 mm. Il mandrino sincrono si contraddistingue per l’estrema dinamicità, collocandosi ad esempio nella posizione di ripresa in meno di 0,4 s. Gli ingegneri di INDEX sono riusciti, in particolare, ad aumentare notevolmente la produttività grazie a un sistema intelligente di controllo della velocità. Dopo ogni divisione il tamburo viene posizionato tramite la dentatura Hirth e la velocità dei mandrini può essere aumentata o diminuita già durante la divisione del tamburo stesso in base a quanto richiesto nella posizione di lavorazione successiva. Così facendo, dopo ogni divisione del tamburo, è disponibile la velocità di lavorazione corretta chedetermina una forte riduzione ulteriore dei tempi di ciclo.
DUE SISTEMI A CINQUE ASSI IN CONTINUO IN UN’UNICA MACCHINA
Sempre dal catalogo INDEX, Synergon propone il nuovo centro di fresatornitura R300, che in pratica fonde due sistemi di lavorazione a 5 assi in un’unica macchina. Nei due sistemi completamente indipendenti, un elettromandrino di fresatura e un mandrino ad esso associato effettuano la lavorazione completa di parti complesse, in particolare barre corte fino a 102 mm di diametro e lavorazioni tramite autocentranti fino a 315 mm di diametro; tutto questo in simultanea, con la massima produttività e flessibilità, inclusa la lavorazione a 5 assi. I diametri di barra fino a 65 mm sono coperti dal “fratello minore” della serie RatioLine, il modello R200. Il cervello della macchina è il controllo C200-4D SL, basato sulla gamma Siemens Sinumerik S840D, che INDEX ha arricchito con funzionalità semplici e intuitive e con cicli sviluppati appositamente per semplificare anche le lavorazioni più complesse. Grazie al software INDEX VirtualLine, inoltre, il nuovo centro di fresatornitura è in grado di lavorare con la massima affidabilità e precisione fin dal primo pezzo. I vari pacchetti software guidano sia il programmatore del controllo numerico sia l’operatore della macchine verso la soluzione più adatta per ogni lavorazione, sia sul PC in fase di preparazione, sia direttamente a bordo macchina in officina. Grazie alla simulazione in 3D della INDEX Virtual Machine, è possibile sviluppare, verificare e ottimizzare i programmi di lavorazione direttamente sul PC.
DA QUALSIASI ANGOLAZIONE
La serie TNL18 di torni automatici a fantina mobile/fissa è diventata una delle proposte di maggior successo della casa tedesca TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG. La “ciliegina sulla torta” è stato il lancio del TRAUB TNL18-7, una versione a 7 assi lineari, ora disponibile anche con asse B aggiuntivo per una flessibilità ancora maggiore. Le possibili applicazioni del tornio vengono così estese a lavorazioni particolarmente complesse e impegnative. L’asse B aggiuntivo sul portautensile superiore, infatti, può ruotare fino a 100° per consentire la lavorazione di parti e profili elaborati che richiedono operazioni supplementari come fresatura, foratura, foratura laterale e filettatura trasversale, con qualsiasi angolazione. Sempre nella nota serie di torni automatici a fantina mobile TRAUB figura il modello TNL32, anch’esso affiancato dalla versione P e oggi completamente aggiornato e completato da nuove e interessanti funzionalità. Anche questa macchina prevede 7 assi lineari e trova il suo punto di forza nel sistema portautensili: il movimento di tornitura è infatti eseguito come asse circolare CN, senza bloccaggio meccanico, permettendo il posizionamento angolare libero delle torrette. Il contromandrino, con grandi corse lungo gli assi lineari X, Y e Z e con il portautensili integrato nella parte inferiore, è posizionabile su 3 assi, a garanzia di una precisione ottimale. La struttura coperta della testa mandrino, con grandi corse dell’asse Z, ne permette l’impiego come tornio per pezzi sia lunghi che corti. Grazie alla struttura delle sue macchine, TRAUB assicura un’ottimale caduta libera dei trucioli e una corretta accessibilità alla zona di lavoro, garantita da uno sportello scorrevole di grandi dimensioni.
Ancora una volta, le scelte di Synergon, con i marchi INDEX e TRAUB, si dimostrano vincenti e confermano una lunga storia di eccellenza nel comparto della tornitura: non rimane, dunque, che viverla fino in fondo, toccando con mano le soluzione esposte alla prossima BI-MU, al padiglione 15P stand G04, valutandone le innovazioni e le migliorie e scegliendo, tra le proposte di tornitura, quella ideale per il proprio passaggio tra le imprese del futuro.
Interazione di sistemi nei torni a fantina mobile/fissa TNL18: mandrino principale, torretta superiore rotante sull’asse B, sezione posteriore della macchina e contromandrino con torretta integrata nella parte bassa.
