ABB ha fornito un sistema ACS880 multidrive, dove sette azionamenti collegati in DC bus e alimentati da un ponte raddrizzatore rigenerativo vanno ad alimentare lo svolgitore, i rulli di trasporto e i coltelli per il taglio a misura.
ABB ha fornito un sistema di azionamento per il revamping di una ribobinatrice per carta, destinata a una cartiera in Romania, in cui svolgitore e avvolgitore sono controllati direttamente dal drive grazie a un software applicativo specifico.
di Francesca Ferrari
Da oltre un secolo ABB sviluppa soluzioni e servizi dedicati all’industria cartaria, proponendosi come partner ideale dei produttori del settore per massimizzare la qualità del prodotto finale, ridurre i costi dell’energia e i materiali di scarto e garantire la massima sicurezza operativa per le persone e per i macchinari. Oltre a un portafoglio prodotti completo, che va dall’automazione alla strumentazione di misura, dalla distribuzione elettrica agli azionamenti elettrici, fino ai più moderni sistemi di supervisione, ABB è da sempre apprezzata dagli operatori del settore per la profonda conoscenza dei processi e la capacità di cogliere le specifiche necessità produttive e intervenire in modo mirato dando un effettivo valore al cliente.
In particolare, gli azionamenti industriali della serie ACS880 sono riconosciuti dal mercato per la qualità del controllo motore e per l’affidabilità e la flessibilità hardware e software. Prodotto di punta della piattaforma “All-Compatible Drives”, ACS880 è disponibile sia in versione single drive sia in versione multidrive ed è particolarmente adatto a processi industriali continui, multimotore, dove la potenza può variare da pochi kilowatt ad alcuni megawatt e l’applicazione richiede una ripartizione del carico tra più motori o configurazioni master-slave.
REVAMPING DI UNA RIBOBINATRICE PER CARTA
Su questa piattaforma tecnologica ABB ha recentemente fornito un sistema di azionamenti per il revamping di una ribobinatrice per carta, destinata a una cartiera in Romania, dove l’esigenza del cliente era quella di ottimizzare le prestazioni della linea, minimizzando l’impatto sul software di controllo installato sul PLC esistente.
La ribobinatrice viene alimentata da rotoli di carta grezzi, provenienti dalla linea principale della cartiera: questi rotoli devono essere ordinatamente riavvolti in bobine con un diametro e una larghezza predefiniti, in base alla destinazione d’uso e alle richieste dell’utilizzatore finale. Il tutto deve avvenire in tempi sufficientemente rapidi per evitare colli di bottiglia nel flusso produttivo.
ABB ha fornito un sistema ACS880 multidrive, dove sette azionamenti collegati in DC bus e alimentati da un ponte raddrizzatore rigenerativo vanno ad alimentare lo svolgitore, i rulli di trasporto e i coltelli per il taglio a misura. Gli azionamenti comunicano con il PLC esistente attraverso un collegamento in bus di campo (Profibus).
Prodotto di punta della piattaforma “All-Compatible Drives”, ACS880 è disponibile sia in versione single drive sia in versione multidrive.
SVOLGITORE E AVVOLGITORE CONTROLLATI DAL DRIVE
Lo svolgitore, che è la parte più complessa e delicata della macchina, deve lavorare mantenendo costante la velocità periferica del nastro di carta al variare del diametro, con un ‘tiro’ costante che permetta di evitare ‘laschi’ sul nastro e senza provocare rotture. Il software applicativo Winder Control Program, installato sul modulo inverter ACS880 che controlla l’avvolgitore, rappresenta un’eccellente soluzione per gestire all’interno del drive il controllo di un ampio numero di variabili di processo, senza la necessità di utilizzare un controllore esterno. Nello specifico, impostando la velocità di linea e la tensione che si desidera mantenere costanti, il drive è in grado di eseguire un preciso calcolo del diametro, adattando di conseguenza la coppia e la velocità di rotazione del motore elettrico via via che il diametro stesso diminuisce. Qualunque sia lo spessore o la larghezza del foglio di carta da svolgere, il controllo diretto di coppia (DTC) di ACS880, abbinato alle funzionalità software “winder”, assicura un’ottimale regolazione della tensione del materiale e uno “shaping” perfetto della bobina in uscita. La possibilità di gestire compensazioni statiche e dinamiche permette di regolare il tiro in modo preciso anche in modalità “open loop”, senza la necessità di una misura diretta del tiro tramite celle di carico o altri sensori.
MAGGIORE PRODUTTIVITÀ, EFFICIENZA E AFFIDABILITÀ
Questa soluzione ha permesso al cliente di non modificare, se non in minima parte, il software già presente nel sistema di controllo dell’impianto, velocizzando i tempi di setup e messa in servizio della macchina. Inoltre, in base alla tipologia di carta che deve essere riavvolta, è possibile ottimizzare la velocità di linea da mantenere costante in modo da evitare rotture, ridurre i tempi di lavoro e quindi aumentare la produttività.
Un altro vantaggio per il cliente è costituito dall’architettura multidrive, che permette un riutilizzo dell’energia che lo svolgitore rigenera verso monte, attraverso il DC bus, verso gli azionamenti degli altri motori presenti. Questo garantisce una macchina complessivamente più efficiente dal punto di vista energetico. La soluzione multidrive, inoltre, ha permesso di realizzare un quadro elettrico più compatto, con cablaggi più semplici ed economici.
Un ulteriore possibile beneficio per il cliente è costituito dai servizi digitali di ABB: prodotti e dispositivi sempre connessi in rete, dati relativi al funzionamento acquisiti costantemente dal campo, disponibili in cloud e analizzati da personale esperto sono garanzia della massima affidabilità e continuità di servizio, esigenze imprescindibili per i produttori di carta e per l’industria di processo in genere. ©ÈUREKA!
Il software applicativo Winder Control Program, installato sul modulo inverter ACS880 che controlla l’avvolgitore, rappresenta un’eccellente soluzione per gestire all’interno del drive il controllo di un ampio numero di variabili di processo senza la necessità di utilizzare un controllore esterno.