Sistema di alesatura modulare MHD’ di D’Andrea, con attacco conico ad alta precisione e testina micrometrica TRM per lavorazioni di alesatura su macchine utensili CNC.
Con i sistemi modulari MHD’ e THT, D’Andrea propone soluzioni avanzate per le lavorazioni di alesatura e tornitura su macchine utensili CNC. Modularità, precisione e flessibilità consentono di ottimizzare la gestione degli utensili, migliorare l’efficienza produttiva e ridurre i tempi di fermo macchina.
Nella moderna produzione meccanica, la modularità degli utensili rappresenta una leva strategica per aumentare la flessibilità delle lavorazioni e ridurre i tempi di attrezzaggio sulle macchine utensili CNC. In questo contesto si inseriscono i sistemi modulari sviluppati da D’Andrea, progettati per adattarsi rapidamente a diverse esigenze produttive nelle operazioni di alesatura, tornitura e lavorazioni complesse.
D’Andrea S.p.A. ha recentemente presentato il proprio concetto evoluto di modularità negli utensili di lavorazione in occasione della fiera MECSPE di Bologna. L’azienda di Lainate (MI) propone una modularità che non è soltanto un criterio progettuale, ma una chiave per rendere la produzione più flessibile ed economicamente sostenibile.
Una filosofia che D’Andrea porta avanti da decenni e che oggi trova espressione nei sistemi MHD’ e THT, basati su attacchi brevettati ad alta precisione sviluppati internamente.
MHD’, punto di riferimento per l’alesatura modulare
Il sistema MHD’ rappresenta da anni un riferimento nel campo dell’alesatura modulare. L’attacco cilindrico-conico brevettato garantisce elevati livelli di rigidità e concentricità, assicurando allo stesso tempo un’eccellente intercambiabilità degli utensili.
La struttura modulare consente di configurare utensili per alesatura, con testine micrometriche di finitura meccaniche TRM e digitali TRE, ma anche per operazioni di fresatura, foratura e maschiatura.
Tutti gli elementi – attacchi, prolunghe, riduzioni e testine – permettono configurazioni rapide e precise per ogni esigenza applicativa, offrendo inoltre la possibilità di integrazione con la linea poligonale PSC per macchine multitasking.
THT: modularità anche nella tornitura
La nuova generazione THT, nata dall’attacco brevettato HT, applica gli stessi principi nel mondo della tornitura modulare. La possibilità di sostituire rapidamente la sola cartuccia in caso di rottura consente di ridurre sprechi, tempi di fermo macchina e costi di manutenzione.
La compatibilità con diverse configurazioni operative permette di coprire un ampio ventaglio applicativo con un numero ridotto di componenti a magazzino. In questo modo la modularità del sistema THT diventa un vero vantaggio strategico, garantendo una gestione più snella degli stock e una maggiore reattività ai cambiamenti produttivi.
La logica modulare dell’attacco HT si estende anche alle lavorazioni di grandi diametri, come dimostra il sistema BHT, progettato per garantire robustezza, precisione ed elevata resistenza alla torsione anche nelle applicazioni più gravose.
A completare il quadro tecnologico, D’Andrea propone anche le storiche teste ad asse U, tra cui UTronic, TACenter, TATronic e UComax, apprezzate per affidabilità, precisione e capacità di integrazione su centri di lavoro CNC e macchine speciali.
Sviluppate fin dagli anni Cinquanta grazie alla visione di Marino D’Andrea, queste soluzioni rappresentano un patrimonio tecnico che l’azienda ha saputo aggiornare e ampliare nel tempo, confermandone il ruolo nell’evoluzione tecnologica della produzione meccanica moderna.
Il sistema THT di D’Andrea, con l’attacco brevettato HT, introduce flessibilità e modularità anche nelle operazioni di tornitura industriale.
