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La capacità di essere competitivi nella produzione di pezzi meccanici è la grande sfida che devono affrontare i costruttori di macchine utensili. Oggi più che mai vengono richieste: alta tecnologia, velocità di produzione, eliminazione dei tempi non produttivi, capacità di risolvere le problematiche del cliente e di accompagnare la vita della macchina assicurando interventi veloci. In una sola frase, sostengono in EMCO Group, occorre diventare “il valore aggiunto che fa la differenza nel mondo globale”. Nasce da questo presupposto il centro di tornitura-fresatura Hyperturn 95/110. La qualità impregna il prodotto fin dalle fondamenta: dalla progettazione ai materiali utilizzati, dalla conoscenza delle richieste della clientela all’esperienza acquisita nel campo della tornitura dallo staff EMCO. Nella fase progettuale, in particolare, sono state considerate tutte le possibili richieste dell’utenza e la macchina è stata dimensionata al massimo delle sue potenzialità. Ciò ha determinato il progetto di diversi moduli che, combinati secondo le esigenze del cliente, consentono di personalizzare il centro di tornitura-fresatura senza nulla togliere all’affidabilità e alle prestazioni: sono dunque possibili allestimenti con contromandrino o contropunta e due versioni di mandrini. La versione ASA da 8” prevede elettromandrini (ISM) raffreddati e sonde termiche di controllo della temperatura con prestazioni di rilievo, con una potenza espressa di 33 kW. La versione ASA da 11”, con cambio meccanico, permette di sviluppare sul mandrino principale una potenza di 52 kW già a 200 giri/min e una coppia massima di 2.480 Nm. Anche in questo modello sono disponibili sonde termiche per il controllo della temperatura. In alternativa, è disponibile una contropunta con cannotto di 150 mm (CM5 integrato) e spinta massima di 22.200 N, con posizionamento come asse e bloccaggio al bancale.
Il sistema di torrette comprende diverse soluzioni: a 12 posizioni VDI 40, ad attacco radiale, motorizzate su tutte le posizioni, con capacità di foratura, maschiatura e fresatura, che necessitano di potenze fino a 10,5 kW e coppie di 40 Nm o, in alternativa, un asse B di fresatura sul carro superiore, con regime di rotazione di 7.000 (12.000) giri/min, potenza da 21,5 kW, coppia di 128 Nm e campo di rotazione di 205°. Un magazzino utensili, installato sopra il mandrino, consente di alloggiare fino ad 80 utensili con sistemi Capto 5 (6) o HSK 63. Il carro inferiore permette, inoltre, l’installazione di lunette idrauliche a scomparsa, con posizionamento asse CNC. Due lunghezze macchina disponibili, da 1.700 e 2.300 mm, con possibilità di caricamento dall’alto con gru e “tornibile” da 650 mm, ampliano le capacità di lavoro anche a pezzi di notevoli dimensioni. Il bancale macchina in Hydropol®, un materiale composto da cemento speciale e acciaio, in struttura “monoblocco”, garantisce stabilità sia dinamica che termica; unito al carro a montante, con asse Y da ±120 mm, che scorre a 90° rispetto all’asse X, conferisce rigidità alla struttura, fattore che si traduce in un’eccellente qualità della lavorazione e nella lunga durata degli utensili. Il centro di tornitura-fresatura Hyperturn 95/110 è gestito dal CNC di ultima generazione Siemens 840 D solution line, ottimizzato per la gestione del sistema macchina. Ultima, ma non per importanza, va infine citata la possibilità di personalizzare la macchina secondo ogni esigenza di lavorazione, grazie all’uso di attrezzature specifiche e di sistemi di carico e scarico per barre fino a 95 mm, o per spezzoni, tramite portali o robot: il tutto controllato da dispositivi di monitoraggio utensili.
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