Il centro di lavorazione Mikron HPM 450U di GF AgieCharmilles è dotata di una nuova tavola rotonda inclinabile Torque per una lavorazione senza limiti su 5 assi. A ciò si aggiunge un’ingegnosa variante con mandrino. La HPM 450U è in grado di operare su una vasta gamma di pezzi, garantendo numerose possibilità di lavoro: foratura semplice, lavori complessi su cinque lati o lavorazione simultanea su 5 assi. Grazie al suo ampio e versatile spazio per gli utensili dimostra grandi potenzialità, affidabilità e produttività in test impegnativi e completi. Un robusto zoccolo monoblocco in polimero fa sì che la macchina presenti un ingombro minimo. I due sportelli consentono di vedere perfettamente il piano di lavoro e di accedere agevolmente al pezzo. La tavola di lavoro e il sistema di pallet possono essere caricati manualmente o con l’ausilio di una gru. La tavola rotonda inclinabile Torque non solo garantisce potenza, dinamicità, precisione e affidabilità, ma consente anche di effettuare lavorazioni in settori industriali quali il medicale, l’automotive, l’energetico, l’elettrico e quello della meccanica generale. Rispetto al modello precedente, la HPM 450U offre un’inclinazione ancor più ampia da -120°/+45°. La macchina permette nuove strategie di lavoro, tra cui il funzionamento senza operatore e la lavorazione efficiente ed economica sia di piccoli che di grandi quantitativi. Inoltre, dispone di un affidabile sistema di cambio pallet, di dispositivi di monitoraggio e di un sistema di misurazione integrato. Gli accumuli di trucioli vengono poi eliminati efficacemente. Grazie al caricatore a disco per 30 utensili, la Mikron HPM 450U diventa una variante con dispositivo per cambio utensile orientata al cliente e personalizzabile individualmente. La macchina può essere dotata anche di un caricatore a catena per un massimo di 60 utensili in opzione. Se le esigenze crescono ulteriormente, è possibile montare una torretta rotonda per 120, 170 o 220 utensili. Questa versatilità acquisisce maggior importanza quando occorre lavorare componenti multifunzionali, come casse complesse in ghisa, componenti per applicazioni medicali e odontotecniche, blocchi di distribuzione o teste di cilindri ed è necessario avere accesso immediato a svariati utensili. La HPM 450U consente inoltre di lavorare numerosi tipi di materiali. Il mandrino, con velocità di 20.000 giri/min permette di ottimizzare le strategie di taglio ad alta velocità. I mandrini, con velocità di rotazione di 12.000 e 20.000 giri/min, erogano una coppia elevata a bassi regimi e sono dotati anche di raffreddamento con alimentazione interna del liquido. Il mandrino da 20.000 giri/min è dotato di un cuscinetto ibrido in ceramica di dimensione idonea a frese pesanti e utensili ingombranti e assicura la massima efficienza anche in applicazioni ad alta velocità.
Altra soluzione di Casa GF AgieCharmilles è il centro di lavorazione a 5 assi Mikron HSM 600U LP di nuova progettazione, soluzione che offre autentici vantaggi per svariate applicazioni, ideale per componenti in alluminio a forma libera, ma anche per la realizzazione di forme più complesse, grazie all’elevata resistenza e alla solida struttura. Per ottenere questo nuovo livello di prestazioni, la progettazione del modello precedente è stata completamente rimaneggiata; inoltre, il cuore della macchina utensile è stato creato ex novo, al fine di migliorare la resistenza e raggiungere una precisione degli utensili notevolmente superiore. Tutto ciò rende la macchina anche più pesante: pur vantando come prima una struttura compatta, i nuovi modelli pesano 6.800 kg senza stampi né cassa, per effetto dello zoccolo in polimero estremamente robusto, per un peso complessivo di 11.000 kg. La HSM 600U LP, ideale per la lavorazione ad alta velocità nella costruzione di prototipi, di stampi e nella produzione completamente automatica in serie di piccoli quantitativi, con eccellente resistenza agli strappi e ottima capacità d’accelerazione, apre nuovi orizzonti in fatto di precisione nell’asportazione di materiale. La qualità delle superfici concave e convesse dipende principalmente dall’esatto rispetto del percorso previsto per l’utensile, anche ad alta velocità d’avanzamento. Poiché nel tempo l’alta velocità d’avanzamento degli assi sviluppa un forte calore nei gruppi d’azionamento, la HSM 600U LP è dotata di un ingegnoso sistema di gestione del calore. Ciascun asse lineare e l’unità di rotazione/inclinazione sono dotati di un proprio circuito di raffreddamento, in grado d’allontanare sistematicamente il calore dalla macchina impedendone così la diffusione. La misurazione intelligente dell’utensile (ITM) rappresenta un’innovazione rivoluzionaria. Grazie a sensori d’immagine, l’ITM è in grado di rilevare l’intera punta dell’utensile fino a un diametro di 12 mm. La geometria dell’utensile con rilevamento digitale viene epurata in digitale e misurata con un software speciale, consentendo di misurare in termini di micron l’utensile sulla macchina Mikron in modo ripetibile, alle consuete condizioni di funzionamento. Per accorciare i tempi dei processi ausiliari, è possibile fare affidamento su soluzioni d’automazione integrate per la produzione autonoma e su soluzioni d’automazione complete per la produzione multi-processo. Per la serie Mikron HSM sono disponibili molti optional d’automazione, tra cui soluzioni come caricatori per pallet Mikron, con interfacce per sistema 3R ed Erowa, fino alla gestione robotizzata di singoli pezzi sfusi con localizzazione mediante videocamera. I centri di lavorazione Mikron HSM LP erogano la loro prestazione migliore solo se supportati dal software brevettato OSS (Operator Support System). Grazie alla guida intuitiva per l’utente, l’operatore della macchina gode di un controllo completo, pertanto è in grado di stabilire i costi unitari dei pezzi finiti prodotti. L’operatore può modificare i parametri d’azionamento e di comando, il che consente d’utilizzare la macchina per una gestione della velocità estremamente produttiva, per un’elevata qualità superficiale o per una riproduzione altamente fedele dei contorni.
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