Il centro di lavoro ad assi lineari, modello MCL85, è stato progettato e realizzato da C.B. Ferrari per ottenere elevata precisione con maggiore velocità di esecuzione, soddisfacendo i requisiti fondamentali che sempre più vengono richiesti dal mercato, in termini di riduzione dei tempi ciclo e di ottimizzazione economica. La macchina è particolarmente adatta per la lavorazione a 5 assi di stampi e attrezzature di alta qualità. Ai canonici 3 assi lineari, è stata aggiunta una tavola basculante e girevole, a 2 assi, con motori Torque (A=360°; B=+45° -135°), sulla quale è possibile applicare un pezzo di diametro fino a 700 mm x500 mm di altezza. Le corse sono interessanti: X da 1.300 mm, Y da 850 mm e Z da 520 mm; la velocità massima in rapido sui 5 assi è di 60 m/min, con un’accelerazione pari a 1 g. La rotazione del mandrino è disponibile tra diverse varianti, tra cui 16.000 giri/min, con 24 kW di potenza e coppia di 100-240 Nm o 20.000 giri/min, con 24 kW di potenza e coppia di 68-96 Nm. Sulla MCL85 è applicato un magazzino utensili a 60 posizioni, con braccio di scambio; la macchina è inoltre è predisposta per l’applicazione di un cambio pallet a due o più posizioni.Il basamento della macchina è costruito in modo tale da esser privo di torsioni e flessioni e per garantire un’elevata rigidità statica e dinamica. La traversa è solidale al basamento; il braccio applicato alla traversa esegue gli spostamenti dell’asse trasversale Y e di quello verticale Z, mentre la tavola esegue lo spostamento longitudinale X. Sul braccio è applicato un sistema di bilanciamento idraulico che ne compensa il peso e che permette un’alta sensibilità e precisione dell’asse Z. La struttura è di tipo a semiportale, in grado di generare un’ottima combinazione tra precisione, prestazioni dinamiche e rigidità. Le guide sono del tipo ‘monoguida’, ad alta precisione e capacità di carico, lubrificate tramite una centralina automatica, sistema che assicura un lunghissimo periodo di utilizzo senza interventi di manutenzione. L’alta rigidità di questo sistema genera notevoli precisioni dimensionali e migliori finiture superficiali, incrementando la vita dell’utensile e ottimizzando i processi produttivi.