Quando di tratta di precisione, stabilità e velocità, la nuova serie NVX di Mori Seiki definisce un nuovo benchmark nel mercato dei centri verticali ad alte prestazioni. Questo vale illimitatamente anche per la NVX7000, presentata per la prima volta al pubblico specializzato in occasione della EMO di Hannover. L’ampia corsa dell’asse X, pari a 1.540 mm, il peso dei pezzi lavorati, che giunge sino a 2.000 kg, e una precisione di 1 µm sono solo alcuni dei traguardi raggiunti nello sviluppo di una macchina assolutamente sorprendente. Le dimensioni della tavola, pari a 1.700 x 760 mm, e l’enorme corsa di 760 mm nell’asse Y fanno già intuire che la NVX7000 si è posta “grandi obiettivi”. I pezzi lavorati possono giungere, come detto, fino a 2.000 kg di peso. L’alta produttività risulta soprattutto dall’elevata dinamica del centro di lavoro verticale e gli alti valori d’accelerazione e i rapidi fino a 20 m/min sono anch’essi indicatori di grandi dimensioni. Accelerazione e velocità si sposano in un equilibro perfetto, che consente di realizzare anche avanzamenti fini, necessari nella costruzione di stampi. La NVX7000 può raggiungere velocità di lavorazione pari a due volte e mezza la velocità delle macchine convenzionali, riducendo così i tempi di lavorazione. Dinnanzi alle masse potenzialmente grandi dei pezzi da lavorare, la rigidità della macchina gioca un ruolo importante nella struttura della NVX. Le guide di scorrimento estremamente larghe di cui sono dotati tutti gli assi sono la soluzione ideale per consentire la più ampia gamma di lavorazioni possibile: dalla truciolatura pesante alla produzione d’alta precisione. Alla precisione contribuisce, inoltre, il sistema di raffreddamento standard della vite a ricircolo di sfere. Il mandrino conquista per l’ottimizzata struttura labirintica che impedisce la penetrazione del liquido refrigerante nell’unità mandrino. A seconda delle esigenze, Mori Seiki offre la NVX7000 in diverse varianti, con alternative di mandrino fino a 20.000 giri/min o tavola circolare con motori Torque di tecnologia DDM®, che rende possibile la lavorazione a 5 assi simultanei di pezzi complessi. Per quanto riguarda il controllo, è stato incluso il comprovato MAPPS IV nella dotazione di serie, che può essere allestito con un sistema CAM Esprit in opzione. Oltre alla programmazione a dialogo, questa combinazione apre tutte le possibilità di una catena di processo CAD/CAM/CNC, nonché della programmazione supportata da grafica.
Sempre di Casa Mori Seiki, dedicato in particolare ai settori aeronautico, dell’ingegneria delle macchine edili o in campo energetico, dove dominano i pezzi di grandi dimensioni per lo più realizzati in materiali difficili da lavorare, va citato il nuovo centro di lavorazione orizzontale NHX10000, anch’esso presentato per la prima volta al pubblico specializzato in occasione della EMO di Hannover presso il comune stand di DMG/Mori Seiki. Macchina ad alta stabilità che vanta elevate prestazioni di fresatura, l’NHX10000 è in grado di lavorare un’ampia gamma di pezzi, con dimensioni fino a un diametro di 2.000 mm x 1.600 mm e pesi fino a 5.000 kg. Sulla base della comprovata tecnologia della serie NH, la NHX10000 è stata dotata della stessa struttura dei modelli precedenti, la cosiddetta struttura Box-in-Box. I motori duali nell’asse X e Z conferiscono alla macchina la rigidità e stabilità necessarie a soddisfare le esigenze di precisione. Anche la struttura simmetrica del mandrino offre un contributo decisivo alla precisione di lavorazione, riducendo al minimo gli sbalzi termici. La straordinaria velocità di rapido della NHX10000 è pari a 50 m/min. L’azionamento dell’asse B della tavola circolare orientabile è disponibile, in opzione, con un motore Torque di tecnologia DDM® Mori Seiki, che non solo trasmette la forza motrice direttamente all’asse circolare, ma elimina anche il gioco d’inversione e offre un’eccellente velocità di trasferimento in caso d’avanzamento rapido. L’indexaggio di 90° per un pezzo di 5.000 kg di peso viene così ridotto a 1,9 s. Anche la dotazione della NHX10000 è sinonimo della massima affidabilità e sicurezza di processo. Il mandrino è stato, ad esempio, concepito in un’ottimizzata struttura labirintica che impedisce la penetrazione del liquido refrigerante nell’unità mandrino. Nello sviluppo delle nuove macchine, Mori Seiki tiene poi in grande considerazione le esigenze della clientela, come dimostra una speciale variante della NHX10000. Questa variante rinuncia al secondo pallet e al cambio pallet per ampliare la zona lavoro e rendere più semplice la struttura della macchina, a vantaggio soprattutto dei produttori di pezzi singoli che richiedono lunghi tempi di lavorazione. Le intelligenti opzioni offerte completano la molteplicità di allestimento della NHX10000, come ad esempio il magazzino utensili pensato per utensili fino a 1.000 mm di lunghezza, nonché utensili di foratura profonda, utensili speciali e utensili lunghi che possono essere impiegati senza ruotare il pallet, a garanzia di una coassialità assoluta, massima precisione e tempi di lavorazione ridotti. A seconda delle esigenze di lavorazione, le opzioni disponibili comprendono anche un indexaggio automatico della stazione d’attrezzaggio, che consente la rotazione automatica di pezzi pesanti. Per quanto riguarda il controllo, anche la NHX10000 è comandata dal potente sistema operativo MAPPS IV con programmazione a dialogo di serie e CAM Esprit disponibile in opzione. La combinazione di MAPPS IV ed Esprit consente, grazie a una complessa programmazione della lavorazione, di soddisfare in modo flessibile ogni esigenza della clientela. Ulteriore supporto all’operatore è garantito dal MORI-NET, un sistema di teleassistenza e sorveglianza dello stato di funzionamento.
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