Il DS2020 è un servoazionamento monoasse, stand-alone, specificamente progettato con dimensioni estremamente compatte. Nella foto di anteprima: Sistema di attuazione elettro-idrostatica (EPU) firmato Moog.
La collaborazione vincente tra Moog e Maicopresse ha condotto alla realizzazione di una inedita macchina a iniezione per lo stampaggio di materie plastiche full-electric di medio-grosso tonnellaggio: M-L 1100 I.M. ELECTRIC.
di Anna Maria Porro
La partnership tra Moog - leader nella fornitura di soluzioni ad alte prestazioni per l’automazione industriale - e Maicopresse - leader sul mercato italiano e internazionale nella produzione di macchine e accessori per l’iniezione di materie plastiche e per la pressofusione - ha portato alla costruzione di un’inedita macchina a iniezione per lo stampaggio di materie plastiche full-electric di medio-grosso tonnellaggio: M-L 1100 I.M. ELECTRIC.
IL SISTEMA DI ATTUAZIONE ELETTRO-IDROSTATICA MOOG
Il full-electric della macchina a iniezione per lo stampaggio di materie plastiche M-L 1100 I.M. ELECTRIC è garantito dal sistema di attuazione elettro-idrostatica (EPU) firmato Moog, che dispone della tecnologia sia idraulica che elettrica, in un involucro compatto, in cui l’olio viene mantenuto in circolazione a circuito chiuso esclusivamente nel cilindro.
Tale configurazione consente un utilizzo inferiore di olio, ovvero di un consumo di meno di 100 l, in rapporto ai 2.000 l di una macchina tradizionale, senza alcun rischio di dispersioni. Ne derivano, inoltre, notevoli vantaggi in termini di sicurezza e pulizia dell’ambiente di lavoro, accompagnati da una rumorosità contenuta e un risparmio energetico significativo.
UNA SOLUZIONE IDEALE
“Per soddisfare le esigenze dei clienti, Moog ha introdotto un approccio technologically neutral che, grazie all’ampia esperienza con le tecnologie idrauliche, ibride ed elettriche, consente di selezionare la soluzione adeguata in base ai requisiti specifici di ogni macchina e applicazione”, commenta Massimo Daziale di Moog, che conclude: “L’Attuazione elettro-idrostatica rappresenta una soluzione ideale per applicazioni tradizionalmente idrauliche che richiedono elevate forze, ma che desiderano anche beneficiare dei vantaggi specifici della tecnologia elettrica. Allo stesso modo, è una scelta eccellente per applicazioni elettriche che richiedono forze elevate con sistemi di sicurezza avanzati”.
RIDOTTO CONSUMO ENERGETICO
“La straordinaria sinergia instaurata con Moog ha reso possibile lo sviluppo di una macchina full-electric estremamente competitiva sul mercato, connotata da un consumo energetico ridotto del -25%, rispetto a una macchina serie Hybrid, e tempi rapidi del ciclo di produzione”, commentano Fabio Busi e Michele Spotti, Amministratori di Maicopresse. “Questa nuova soluzione rappresenta un autentico passo verso il futuro che ridefinisce gli standard del settore, un orgoglio tutto italiano, all’insegna del risparmio energetico”, concludono.
I PRODOTTI MOOG UTILIZZATI
Un’attenta progettazione ha consentito, a parità di prestazioni della macchina in termini di tonnellaggio e grandezza dello stampo, di lanciare sul mercato questa soluzione senza eguali. Oltre a EPU, Moog ha fornito il servoazionamento monoasse (DS2020) che controlla il motore brushless e si caratterizza per il suo design estremamente compatto, garanzia di un notevole risparmio di spazio, per applicazioni altamente precise e stabili, e una vite a rulli satelliti.
Quest’ultima usa rulli filettati per trasferire la forza tra vite e madrevite. Il suo concept permette di raggiungere maggiori densità di potenza: a parità di ingombro assiale della madrevite, un’area di contatto totale superiore, rispetto al corrispettivo di una vite a ricircolo di sfere, garantisce maggiori capacità di carico. La vite è in grado di tollerare carichi dinamici fino a 1.230 kN e carichi statici fino a 3.500 kN. L’ulteriore elemento distintivo è il connubio tra il full-electric e l’acciaio forgiato come materiale utilizzato, che conferisce alla soluzione un’elevata resistenza.
“Quando un cliente desidera superiore produttività, sostenibilità, velocità di iniezione, o una maggiore quantità di pezzi finiti, siamo il punto di riferimento indiscusso grazie alla nostra gamma di soluzioni flessibili e di eccellente qualità”, commenta Massimo Daziale di Moog, che così conclude: “Moog mette a disposizione la sua consolidata expertise in applicazioni nell’ambito delle materie plastiche, per soddisfare anche le esigenze più complesse dei nostri clienti”. ©TECNeLaB
Le viti a rulli satelliti Moog sono personalizzabili in base a capacità di carico e prestazione dinamica.