Società specializzata nella reingegnerizzazione dei processi aziendali, BPR Group ha progettato e realizzato una maschera per la saldatura di ringhiere con corrimano a protezione degli accessi a impianti e macchinari. Notevoli i vantaggi: riduzione del tempo di lavorazione, aumento e ripetibilità della qualità del prodotto, eliminazione di attività non a valore aggiunto, posizione ergonomica dell’operatore. Il procedimento di saldatura ha una lunga storia: “Fin dal Medioevo si univano parti in ferro riscaldandole al calor giallo-bianco sulla forgia e, successivamente, martellandole fino a renderle omogenee”. Le secolari applicazioni e innovazioni nel settore non hanno però consentito di eliminare alcune criticità che si presentano tuttora nelle aziende in cui questa fase di lavorazione viene effettuata.
Durante lo “studio” di un’azienda fornitrice di ringhiere con corrimano a protezione degli accessi a impianti e macchinari, BPR Group ha avuto modo di rilevato un collo di bottiglia proprio nella fase di saldatura. I modelli di ringhiera erano numerosi e per ognuno era stato realizzato un telaio dedicato di saldatura, con conseguente occupazione di ampio spazio nel magazzino attrezzature. Inoltre i pezzi erano soggetti alla deformazione post-saldatura, che si verifica durante il raffreddamento; era dunque necessaria un’operazione di raddrizzatura che non costituiva certamente un’attività a valore aggiunto e che rappresentava un allungamento dei tempi di lavorazione e un aumento di costi considerevole. La maschera di saldatura progettata dalla divisione R&D di BPR Group risolve queste problematiche: si tratta di una soluzione unica composta da più moduli indipendenti tra loro che consentono di lavorare oltre 30 codici, grazie alla loro mobilità per il riposizionamento. Nel caso specifico, il tubo orizzontale della ringhiera è un pezzo unico, mentre quelli verticali sono diversi e vengono tenuti fermi dalla maschera attraverso dei morsetti, affinché l’operatore possa procedere alla saldatura rispettando le tolleranze del disegno. La funzione più innovativa, rispetto alle consuete maschere di saldatura, oltre alla flessibilità che permette di lavorare varie versioni, è quella relativa alla capacità di correggere la normale deformazione che si ha dopo la saldatura. Il pezzo, dopo l’alterazione termica, subisce una deformazione in fase di raffreddamento: di conseguenza, l’unione di due ringhiere risulta ad esempio pressoché impossibile. La maschera di saldatura di BPR Group conferisce al pezzo, prima che questo venga lavorato, una deformazione controllata, opposta rispetto a quella naturale. In tal modo, durante il raffreddamento post-saldatura il pezzo ritornerà nella posizione corretta.
