Con la sua struttura modulare intelligente ad alta efficienza energetica, la nuova centralina idraulica di Bosch Rexroth CytroBox offre un nuovo approccio di soluzione per il campo di potenza compreso tra 7,5 e 30 kW.
Quella della smart factory è una realtà da consolidare. Soprattutto secondo Bosch Rexroth, fornitore di tecnologie e servizi che, a SPS IPC Drives Italia, mostra le soluzioni pensate per i costruttori e utilizzatori che sognano la fabbrica intelligente.
di Susanna Borghetti
La fabbrica del futuro va oltre la tecnologia, è processo e integrazione. Bosch Rexroth rende più performante la macchina in ogni fase del suo ciclo di vita, fornendo le migliori soluzioni di automazione e industrial IoT. Alla fiera SPS IPC Drives di Parma, presso lo stand C059 del padiglione 6 di Bosch Rexroth, attraverso due percorsi dedicati – uno per i costruttori, l’altro per gli utilizzatori – è possibile sperimentare gli elementi caratterizzanti la fabbrica del futuro e le loro ricadute positive sui processi produttivi.
Il viaggio parte dai componenti abilitanti fino ad arrivare ai sistemi di progettazione di una macchina che, attraverso un livello di trasparenza superiore, permette a chi la utilizza di snellire i propri processi e aumentarne qualità e produttività, fino a immaginare una fabbrica interamente connessa attraverso il 5G.
COMPONENTI ABILITANTI PER LA FABBRICA SMART
I dati sono la nuova ricchezza e Bosch Rexroth, grazie anche alla spinta dei 270 stabilimenti del gruppo Bosch, attivi da anni nel miglioramento dei processi attraverso la digitalizzazione, si impegna a progettare componenti che soddisfino questo paradigma.
Alta efficienza energetica. CytroBox è la nuova centralina idraulica di Bosch Rexroth che, con la sua struttura modulare intelligente, ad alta efficienza energetica, offre un nuovo approccio di soluzione per il campo di potenza compreso tra 7,5 e 30 kW. Equipaggiata con un pacchetto di sensori e interfacce aperte, CytroBox è destinata a essere impiegata in ambienti connessi. Tutte le informazioni relative a CytroBox – dalle condizioni di funzionamento e dei componenti, agli imminenti interventi di manutenzione, fino alle analisi di manutenzione predittiva – risultano sempre comodamente accessibili con l’ausilio della rete Online Diagnostics Network (ODiN) Rexroth. Di conseguenza, le informazioni sono sempre a portata di mano.
Con la nuova unità di controllo XM42 embedded, Bosch Rexroth amplia la sua famiglia di controlli nel livello di prestazioni superiore. L’hardware ad elevate prestazioni esegue infatti impegnativi compiti di controllo in tutte le tecnologie.
Velocità di processo. Con la nuova unità di controllo XM42 embedded, Bosch Rexroth amplia la sua famiglia di controlli nel livello di prestazioni superiore. L’hardware a elevate prestazioni esegue impegnativi compiti di controllo in tutte le tecnologie. Brevi tempi ciclo interni ottimizzano la velocità del processo. Gli utilizzatori possono ora automatizzare, con un hardware embedded, diversi concetti per i quali sinora avevano dovuto impiegare più controlli. L’unità supporta tutti i correnti protocolli di comunicazione e, grazie a un server OPC UA integrato e alla Rexroth Open Core Interface, è predisposta per un impiego in ambienti integrati.
Massima precisione. Il sistema di misura IMS-A Rexroth, integrato nelle guide lineari, rileva la posizione assoluta dell’asse con una precisione di ±4 µm. Il sistema non è sensibile a contaminazioni, vibrazioni, urti e interferenze elettromagnetiche e non richiede batterie tampone in caso di avaria dell’alimentazione. Grazie a sensori aggiuntivi di temperatura e movimento, il sistema risponde perfettamente ai parametri di manutenzione predittiva.
SISTEMI DI PROGETTAZIONE OPEN E ADATTIVI
Il potenziale delle soluzioni aperte e scalabili per l’automazione della Fabbrica del Futuro, si esprime al massimo alla fiera SPS IPC Drives Italia di Parma, perché viene ospitata nello stand di Bosch Rexroth una stampante 3D completamente automatizzata e connessa in 5G. La stampante, sviluppata in collaborazione con il produttore di macchine BigRep, Nokia e Qualcomm, dimostra ciò che l’automazione aperta è in grado di fare per ottimizzare i processi di creazione di valore da un punto di vista tecnico ed economico. La stampante 3D di grande formato BigRep PRO è dotata di soluzioni IoT industriali sviluppate da Bosch Rexroth e Bosch Connected Industry. Dispositivi IoT, software e sensori intelligenti monitorano in modo trasparente tutte le condizioni operative e ambientali e migliorano la qualità del processo, riducendo gli scarti e aumentando in modo riproducibile la qualità dei componenti stampati. La disponibilità della macchina è maggiore, poiché le soluzioni software rilevano usura ed errori prima che causino un guasto della macchina.
Il software IoT Gateway integrato garantisce il collegamento della stampante 3D di BigRep con l’Internet of Things industriale. Bosch Rexroth si affida così alla connettività con altre macchine e sistemi IT di livello superiore, poiché solo in questo modo è possibile l’integrazione in linee di produzione in rete per la produzione in serie. I processi ad alta intensità di elaborazione, come il monitoraggio della qualità in sistemi di produzione ad alto grado di varianti, possono essere trasferiti al cloud o a sistemi Edge per la produzione utilizzando il 5G.
Per query di stato e diagnostica, gli utenti, tramite Digital Service Assistant (DSA) e dispositivi mobili disponibili in commercio, accedono all’unità di controllo direttamente nell’ambiente di produzione. Possono leggere la memoria dei difetti in modalità wireless, identificare i componenti difettosi e, se necessario, avviare l’ordine corretto dei ricambi necessari tramite le targhette digitali dei componenti.
TEMPI RIDOTTI DALLA PROGETTAZIONE ALLA MACCHINA
Già in fase di progettazione, le soluzioni per l’automazione di Bosch Rexroth riducono il time-to-market per i costruttori di macchine come BigRep. L’ambiente ingegneristico supporta la prototipazione rapida del controllo e la programmazione del controllo macchina prima o parallelamente all’assemblaggio effettivo della macchina. Gli sviluppatori controllano i risultati tramite le interfacce aperte della soluzione di sistema CNC MTX e la tecnologia software Open Core Interface in ambienti di simulazione convenzionali. In questo modo BigRep può implementare nuove funzioni più velocemente rispetto al passato e ridurre significativamente i tempi di sviluppo. ©TECNeLaB
Stephan Beyer, CEO di BigRep.