Leader mondiale nella progettazione e produzione di soluzioni ad alte prestazioni per il motion control, Moog ha sviluppato il “Global Support”.
Leader mondiale nella progettazione e produzione di soluzioni ad alte prestazioni per il motion control, Moog ha sviluppato il “Global Support”, un programma completo di servizi post-vendita rapido e qualificato, al fine di soddisfare tempestivamente anche le esigenze più complesse. Ecco i dieci step da seguire per assicurare il funzionamento continuo delle macchine idrauliche.
di Lorenzo Ruffa
Moog (www.moog.com/industrial), leader mondiale nella progettazione e produzione di soluzioni ad alte prestazioni per il motion control, ha sviluppato il “Moog Global Support”, un programma completo di servizi post-vendita rapido e qualificato, al fine di soddisfare tempestivamente anche le esigenze più complesse. Inoltre, a garanzia di un servizio completo, affianca questi interventi a una formazione certificata e a una consulenza mirata sulla pulizia del fluido, quale fattore critico per il corretto funzionamento di un impianto idraulico.
IMPIANTI PIÙ PRODUTTIVI
Di seguito vengono riportati i dieci step che secondo Moog vanno seguiti per assicurare il funzionamento continuo delle macchine idrauliche.
Pulizia dei fluidi. I sistemi idraulici necessitano di fluidi puliti: lo standard ISO 4406 determina il metodo per la verifica delle particelle presenti. Esistono due standard di misura della pulizia ISO 4406 specifici per le servovalvole. Il primo garantisce il funzionamento delle valvole all’interno di un tasso di usura standard e il secondo assicura performance e cicli di vita più lunghi.
Analizzare il fluido regolarmente. É necessario richiedere una verifica mensile del fluido con contatore di particelle laser e, dopo tre risultati soddisfacenti consecutivi, aumentare lentamente l’intervallo tra le analisi, fino a un massimo di una per trimestre.
Fare un doppio controllo dell’analisi effettuata. Un contatore laser potrebbe non rilevare le particelle più piccole. In tal senso, è importante verificare i risultati almeno una volta all’anno con il metodo patch count.
Scegliere i filtri appropriati. É importante scegliere un filtro che assicuri il raggiungimento degli standard ISO richiesti. Nel caso in cui sistemi a flusso continuo non siano sufficienti, è possibile aggiungere un sistema di filtraggio a circuito chiuso.
Assicurarsi della presenza e del corretto funzionamento degli sfiatatoi. Gli sfiatatoi filtrano l’aria che entra all’interno del sistema idraulico: una manutenzione non adeguata di questi componenti può causare una contaminazione dei fluidi. Moog è in grado di consigliarvi un esperto in filtraggio che vi aiuterà a verificare il corretto funzionamento degli sfiatatoi e delle servovalvole.
Il Moog “Global Support” è un programma completo di servizi post-vendita rapido e qualificato, al fine di soddisfare tempestivamente anche le esigenze più complesse.
Drenare e ripulire il sistema quando si cambia il fluido. Ogni volta che si procede alla sostituzione del fluido, si consiglia di drenare il circuito e pulire la coppa. Tale attività può essere semplificata attraverso l’installazione di un flushing block sulle servovalvole e valvole proporzionali.
Filtrare i fluidi nuovi. Un nuovo fluido, prima di essere immesso nel serbatoio, deve essere filtrato al fine di renderlo conforme agli standard ISO richiesti per operare con macchinari di precisione.
Installare un sistema di filtraggio a circuito chiuso. L’installazione di un sistema di filtraggio a circuito chiuso costituisce un metodo economicamente efficace per pulire l’olio mentre i macchinari non sono in funzione.
Monitorare il sistema con programmi di manutenzione preventiva. Per garantire ai propri clienti il funzionamento ottimale dei componenti, Moog propone una gamma di servizi molto ampia, che comprende programmi di assistenza, manutenzione e riparazione e una formazione su misura per il cliente, con un focus dedicato alla pulizia del fluido idraulico.
Uniformare le tipologie di servovalvole installate. É possibile ridurre i costi e i tempi di fermo macchina semplicemente diminuendo il numero di modelli di servovalvole installate e scegliendo un unico fornitore. I principali vantaggi di questo approccio sono: riduzione dell’inventario; eliminazione delle valvole obsolete, al fine di semplificare i programmi di riparazione; upgrade delle servovalvole alla versione più aggiornata, dotata delle ultime tecnologie; semplificazione ed efficienza del programma di stoccaggio; infine, preferire la tipologia di pilotaggio ServoJet®, tecnologia proprietaria di Moog, che consente di avere alte dinamiche e bassi consumi energetici e offre, nel contempo, un’elevata resistenza all’eventuale presenza di particelle contaminanti il fluido di lavoro.
Moog Inc. è un’azienda dalla presenza globale, attiva nel campo della progettazione, produzione e integrazione di componenti e sistemi per il controllo di precisione.