CELOS di DMG MORI SEIKI, con tecnologia ERGOline® e schermo da 21,5”, semplifica e accelera l’intero processo, dall’idea al prodotto finito.
Con la presentazione di CELOS, un nuovo design comune, 18 anteprime mondiali e ben 95 macchine high-tech esposte, DMG MORI SEIKI, con uno stand di 10.237 metri quadrati, ubicato al padiglione 2 Ingresso Nord della EMO di Hannover, conferma di essere il leader indiscusso in termini di innovazione nella costruzione di macchine utensili per la lavorazione meccanica.
di Leo Castelli
La presenza alla EMO di Hannover del colosso della macchina utensile DMG MORI SEIKI (www.dmgmoriseiki.com) è caratterizzata da CELOS, un nuovo design comune, 18 anteprime mondiali e ben 95 macchine high-tech esposte. Nello stand di 10.237 metri quadrati, ubicato al padiglione 2, Ingresso Nord del quartiere fieristico, il leader indiscusso in termini d’innovazione nella costruzione di macchine utensili per la lavorazione meccanica, propone, inoltre, prodotti di successo per i settori automotive, aerospace, medicale e power engineering. Non solo, la presenza di DMG MORI SEIKI è sostenuta anche dai Life Cycle Services, tra cui spicca un’ampia gamma di soluzioni d’automazione in azione, dal vivo.
DALL'IDEA AL PRODOTTO FINITO
CELOS di DMG MORI SEIKI semplifica e accelera l’intero processo, dall’idea al prodotto finito. Le APP CELOS consentono all’utente di gestire in modo completo, documentare e visualizzare i dati della macchina, del processo e dell’ordine. CELOS è compatibile con i sistemi PPS ed ERP, può essere collegato in rete con applicazioni CAD/CAM e può supportare integrazioni innovative delle APP di CELOS.
Alla EMO sono disponibili 12 APP di CELOS come, ad esempio, “JOB Manager” o “JOB Assistent”, soluzioni che supportano l’utente nella preparazione integrata in rete, nell’ottimizzazione e nell’esecuzione sistematica di ordini di produzione,con il pezzo, i mezzi di produzione e i programmi CN. CELOS di DMG MORI SEIKI, con tecnologia ERGOline® e schermo da 21,5”, è disponibile con sistema Siemens e Mitsubishi.
15 MACCHINE CON UN NUOVO DESIGN
Il nuovo design comune delle soluzioni presentate in occasione della fiera EMO testimonia poi l’elevato standard qualitativo di DMG MORI SEIKI. Le 15 macchine high-tech esposte conquistano infatti i visitatori di settore grazie al nuovo design, alla funzionalità ottimizzata, alla grande facilità di utilizzo e all’ottima stabilità del valore.
La funzionalità ottimizzata dei sistemi è evidenziata dalla massima visuale nella zona di lavoro, studiata per un miglior monitoraggio del processo di lavorazione, e dalle soluzioni adottate proprio per ottimizzare il lavoro come, ad esempio, la possibilità di smontare dall’esterno il vetro di sicurezza. Le soluzioni esposte sono inoltre ancor più facili da utilizzare grazie appunto all’innovativo CELOS di DMG MORI SEIKI: ERGOline® Control con schermo multi-touch da 21,5” e interfaccia unificata. Non solo, è previsto un display a regolazione continua e un quadro di comando per una posizione di lavoro confortevole. La SMARTkey® assicura, inoltre, un’autorizzazione personalizzata dell’utente per consentire un’assegnazione individuale delle abilitazioni al comando della macchina.
Caratteristica, infine, di elevato pregio è la struttura fine per una migliore resistenza ai graffi e una massima protezione contro i danni. Infine, oltre alle caratteristiche tecniche di equipaggiamento, in futuro il cliente potrà scegliere tra due design macchina: a scelta “nero” o “bianco”, senza alcun sovrapprezzo.
Il design delle macchine DMG MORI SEIKI è disponibile, a scelta, in due possibili opzioni, “nero” o “bianco”, senza alcun sovrapprezzo.
18 ANTEPRIME MONDIALI
Alla EMO di Hannover, DMG MORI SEIKI proporrà, in totale, ben 95 macchine high-tech di cui 18 anteprime mondiali di cui torneremo presto a parlare sulle pagine di Tecn’è. Per ora limitiamoci a “scoprirle”. Nel campo della tecnologia di tornitura, DMG MORI SEIKI espone il sistema NLX2500/500 per lavorazioni di tornitura perfette a 2 assi, su una superficie d’installazione di soli 3,5 m2; la macchina è ideale per pezzi corti, con lunghezza massima di 500 mm ed è disponibile anche con CELOS. Anche il sistema di fresatura e tornitura NLX3000MC/1250, ad elevate prestazioni e massima precisione, con torretta BMT per una lunghezza di tornitura massima di 1.250 mm è disponibile con CELOS, così come l’NLX4000BY/1500 che assicura la massima efficienza nella lavorazione completa di pezzi di grandi dimensioni, con diametro massimo di 500 mm e lunghezza di tornitura massima di 1.500 mm.
Estremamente qualificanti e innovative anche le soluzioni; CTX beta 2000 TC, iindicata per una lavorazione completa di tornitura e fresatura: con una corsa in Y di 300 mm non ha rivali in lunghezza nella sua categoria; CTV 315 linear, che si adatta, invece, alla tornitura verticale di pezzi di grandi dimensioni, con diametro massimo di 300 mm e peso massimo di 25 kg; SPRINT 65, infine, che può essere equipaggiata con 3 torrette e 3 assi Y ed asse B a elevate prestazioni, con tecnologia Direct Drive.
Nel campo della tecnologia di fresatura spiccano, in prima linea la DMC 650 V, il nuovo centro di lavorazione verticale con un concetto macchina unico nel suo genere, per prestazioni più elevate e maggiore flessibilità, disponibile anche con CELOS e le HSC 30 linear e HSC 70 linear, caratterizzate dall’assoluta precisione e da una massima qualità superficiale, ideali per la fabbricazione di utensili e la formatura di pezzi, disponibili anch’esse con CELOS. A queste soluzioni va aggiunta la DMU 80 P duoBLOCK®, la quarta generazione duoBLOCK®, che garantisce un aumento del 30% in termini di prestazioni, precisione ed efficienza ed è anch’essa disponibile con CELOS.
Alle macchine elencate vanno aggiunte: la DMC 85 FD monoBLOCK®, indicata per una lavorazione completa di tornitura e fresatura, con sistema di cambio pallet con 3 postazioni, per la massima produttivit; la DIXI 270, macchina ideata per una lavorazione di precisione high-end, fino a un peso di 12 t, con una precisione volumetrica tre volte superiore; la DMF 600 linear, centro di lavoro a montante mobile dinamico, con motore lineare e corsa X di 6 m, per pezzi di peso massimo di 10 t; l’i80L, centro di lavoro orizzontale compatto per la produzione in serie di componenti dei motori nel settore automobilistico; l’Ultrasonic 30 linear, soluzione che assicura la massima precisione di profilatura e rugosità superficiale, Ra < 0,1 µm, in advanced materials.
A livello di soluzioni della gamma Ecoline, sono esposte le nuove CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline, macchine compatte per mandrini di 250 e 400 mm, con tecnologia di comando 3D. Infine, nel campo delle soluzioni ideali per servizi, figura la UNO 20 I40, configurata con caratteristiche high-tech uniche nel loro genere per l’“entry-level” degli strumenti di presettaggio utensili.
TECNOLOGIA DI TORNITURA
Tra le anteprime mondiali proposte da DMG MORI SEIKI figura, come visto, la SPRINT 65, soluzioni prevista con una massimo di 3 torrette con 3 assi Y ed un inimitabile asse B con tecnologia Direct Drive. Questa macchina completa la serie di successo SPRINT e viene presentata in EMO dotata di 3 torrette, con quella inferiore che dispone, come accennato, di un asse B che non ha rivali nella classe dei torni automatici. Il campo di brandeggio dell’asse B, che oscilla da -23,5° fino a +158,5°, consente la lavorazione di angoli negativi con utensili standard dai costi contenuti.
In alternativa, lo SPRINT 65 può essere equipaggiato anche con 3 torrette senza asse B. Nella versione “entry-level”, la macchina è dotata di 2 torrette, incluso il brevettato e ampiamente comprovato concetto TWIN. Questo inimitabile concetto della zona lavoro, con 2 torrette e la corsa trasversale della combinazione contromandrino e contropunta, consente la lavorazione parallela in due zone lavoro indipendenti.
L’assoluta versatilità della serie SPRINT si basa sulla struttura high-tech modulare che consente di personalizzare la macchina rispondendo alle esigenze individuali dei clienti. Il punto di forza dell’innovazione SPRINT consiste nella massima efficienza di tornitura per la produzione in serie. Le torrette da 12 stazioni VDI 30 sono dotate tutte di stazioni utensili motorizzate con tecnologia DirectDrive, garantendo così un numero pari a 12.000 giri/min, 9.000 giri/min di serie.
La dotazione di serie della macchina include anche l’interfaccia per il cambio a elevata rapidità e precisione TRIFIX®, con tempi di attrezzaggio inferiori a 30 s e una precisione di ripetibilità < 6 µm. Il principale campo d’applicazione dei modelli SPRINT 65 è la lavorazione completa da barra con diametro massimo di 65 mm e, in opzione, di 90 mm, con una velocità di 5.000 giri/min per il mandrino principale e 7.000 giri/min per il contromandrino.
Lo SPRINT 65 è dotato di piattaforma Operate 4.5 con controllo Siemens Sinumerik 840D solutionline. Operate 4.5 è la nuova piattaforma di sistema di DMG MORI SEIKI per tutte le macchine con controllo Siemens – dalla versione “entry-level” fino a quella “high-end” – e racchiude in sé tutta la tecnologia di automazione di una macchina utensile: dagli azionamenti al controllo CNC. Inoltre, esso offre agli utenti un’interfaccia unificata per tutte le tecnologie. Operate 4.5, in quanto pacchetto di prestazioni completo, rappresenta quindi la soluzione ideale per ottenere la massima produttività nella lavorazione meccanica.
Il nuovo SPRINT 65, presentato in anteprima mondiale alla EMO, è dotato di 3 torrette, con quella inferiore che dispone di un asse B unico nella categoria dei torni automatici.