Hyperturn 200 Powermill di EMCO.
EMCO ha presentato, in occasione di EMO Milano 2015, Hyperturn 200 Powermill, un nuovo centro di tornitura fresatura ad alte prestazioni per pezzi grandi e complessi, e Umill 1800, una macchina a cinque assi con struttura a portale per la lavorazione in fresatura e tornitura di pezzi fino a dieci tonnellate in un unico piazzamento.
di Eleonora Dolce
“Made in the Heart of Europe” e “Design to Cost”. Sono questi i due principi che ispirano e contraddistinguono l’attività di EMCO (www.emco-world.com) azienda di Salisburgo tra i principali costruttori europei di macchine utensili, che opera a livello internazionale con sei sedi di produzione in Austria, Germania, Italia e Russia. MECOF appartiene alla rete di EMCO Group e dal 1947 sviluppa e produce a Belforte Monferrato centri di lavoro ad alta velocità e ad alta precisione.
La sintesi delle competenze sulla fresatura di MECOF con quelle in materia di tornitura di EMCO ha portato allo sviluppo del nuovo centro di tornitura fresatura ad alte prestazioni Hyperturn 200 Powermill, presentato in anteprima a EMO. Le grandi prestazioni di lavoro consentono la lavorazione di pezzi con diametro di tornitura fino a 1.000 mm e per la lunghezza è possibile scegliere fino a un massimo di 6.000 mm. Il potente mandrino principale è strutturato per una truciolatura pesante con una coppia che arriva a 6.410 Nm e 84 kW.
TORNITURA E FRESATURA EQUIVALENTI
L’imponente carro di Hyperturn 200 Powermill è realizzato con una struttura a telaio “Box-in-Box”, come per le macchine di MECOF; in questo modo è possibile garantire rigidezza e stabilità ottimali per un’elevata precisione della lavorazione. L’asse B è dotato di un motore Torque ed è integrato nel design a telaio del carro. La slitta trasversale in struttura d’acciaio elettrosaldato con un’elevata resistenza a torsione e flessione è la caratteristica che nella lavorazione con tornio e fresa risulta decisiva per la qualità. Con questo profilo di prestazioni e le dimensioni del campo di lavoro, la macchina è in grado di lavorare pezzi grandi e complessi, con pesi che arrivano a 1.500 kg a sbalzo su autocentrante e fino a 6.000 kg tra autocentrante e contropunta.
Il team di Ricerca e Sviluppo di EMCO Italia è riuscito a implementare sul piano costruttivo capacità di tornitura e fresatura equivalenti, con un mandrino di tornitura da 84 kW per coppia da 6400 Nm e uno di fresatura da 80 kW per 700 Nm. Nell’ottica della struttura modulare la macchina può essere dotata di due diversi mandrini fresa. La macchina base è equipaggiata con un mandrino fresa ad alta coppia - 430/630 Nm - per 6.500 giri/min.; in alternativa è possibile avere un mandrino fresa a elevato numero di giri (10.000 giri/min. / 230/340 Nm) per lavorazioni speciali di leghe di metallo leggero, alluminio, ecc. La contropunta stabile e flessibile può essere sostituita con un contromandrino di qualità, avente le stesse caratteristiche tecniche dal mandrino principale.
Umill 1800 assicura una gestione perfetta del tempo ed elevata precisione nella lavorazione dei pezzi.
STRUTTURA MODULARE
Il principio della struttura modulare viene applicato anche per quanto riguarda gli utensili: la macchina base prevede 50 posti in magazzino, ma è possibile avere come optional anche 100 e 200 posti, con attacco HSK 100 o Capto C8. L'HT 200 PM è dotato di un Siemens 840D sl incluso ShopTurn, che viene utilizzato con successo anche su altri modelli della serie Hyperturn. Per l’ottimizzazione della lavorazione, è possibile ricorrere al sistema EMCO CPS.Pilot con macchina virtuale 1:1, alla simulazione del 100% della lavorazione con riconoscimento collisioni in tutte le fasi di produzione, ossia dal grezzo fino al prodotto finito. Hyperturn 200 Powermill è strutturato per applicazioni generali, settore aerospaziale, costruzioni navali, tecnologia energetica e per la produzione di alberi destinati a motori diesel.
PEZZI COMPLESSI IN UN UNICO PIAZZAMENTO
In occasione di EMO, MECOF ha presentato anche il nuovo Umill 1800, un centro di lavoro con struttura a portale per la lavorazione a 5 assi di pezzi complessi in un unico piazzamento, destinato all’utilizzo nel settore degli stampi, nell’aerospaziale, nella meccanica di precisione e nell’energia.
Con corse di 1.800 x 2.150 x 1.250 mm e una nuova testa di fresatura progettata da MECOF, Umill 1800 offre prestazioni notevoli: una potenza di 45 kW (S1), una coppia di 300 Nm (S1) e 12.000 giri/min, struttura a U del portale ottimizzata mediante il calcolo FEM, con viti a ricircolo di sfere e guide lineari a rulli.
Con le sue dimensioni compatte e le lavorazioni di fresatura e tornitura in un unico piazzamento, Umill 1800 assicura una gestione perfetta del tempo ed elevata precisione nella lavorazione dei pezzi. La tavola rotante supporta la gestione di lavorazioni complesse e può caricare pezzi fino a 10 tonnellate di peso. Il sistema automatico di cambio utensile dispone fino a 228 posti. Con l’Heidenhain TNC 640 HSCI e il Siemens 840D sl l’utilizzatore può scegliere tra due controlli numerici all’avanguardia, che offrono anche funzioni come il risparmio energetico (Energy saving) e la gestione integrata della sicurezza (Safety integrated). La struttura modulare con varie opzioni e versioni, come la scelta dei sistemi di refrigerazione, un mandrino meccanico opzionale (la macchina di base include un elettromandrino), i più disparati dispositivi di misurazione e un sistema di monitoraggio del processo, consente di soddisfare qualsiasi esigenza di lavorazione.
Con corse di 1.800 x 2.150 x 1.250 mm e una nuova testa di fresatura progettata da MECOF, Umill 1800 offre prestazioni notevoli.
