wenglor sensoric GmbH, rappresentata nel nostro Paese da wenglor sensoric Italiana, propone la soluzione adatta a qualsiasi esigenza di misurazione per i più disparati settori applicativi, come per l’industria alimentare.
wenglor sensoric è un’azienda specializzata nella produzione di tecnologie a sensori intelligenti, sistemi di sicurezza ed elaborazione delle immagini, che si pone quale obiettivo il supporto all’automazione. Gli scanner laser MEL 2D/3D sono ideali per controlli e misurazioni in applicazioni di saldatura, nella misura di profili di ruote e binari dell’industria ferroviaria e nelle misure di volume dell’industria alimentare.
di Carolina Sarpi
wenglor sensoric Italiana (www.wenglor.com) è la filiale italiana di wenglor sensoric GmbH, che con tre sedi di produzione, un centro logistico internazionale, 44 filiali nel mondo e oltre 800 dipendenti, è in grado di offrire un servizio globale a 360 gradi a tutti i suoi clienti. L'azienda, nata oltre 30 anni fa a Tettnang, in Germania, progetta, sviluppa e produce sensori optoelettronici, sensori di prossimità induttivi e prodotti Inox Sense, sensori ad ultrasuoni, Industrial communication e prodotti per l’identificazione (sistemi e sensori di visione, lettori di codici a barre e OCR reader), sistemi di sicurezza e sensori per la misura di pressione, temperatura e flusso. Con l’ingresso di MEL Mikroelektronik GmbH in wenglor group, dal 2013 l’azienda è in grado di offrire anche soluzioni 2D/3D e sistemi di misura accurati.
SENSORI LASER 2D/3D
Tra le soluzioni più recenti spiccano i nuovi sensori laser wenglor MEL che offrono performance di misura estremamente precise anche su superfici difficili e su oggetti che si muovono a velocità elevate. I sensori 2D e 3D della controllata wenglor MEL GmbH sono specializzati nel riconoscimento di oggetti, bidimensionale e tridimensionale. L’azienda di Eiching, nei pressi di Monaco di Baviera, è conosciuta come fornitore di successo di prodotti high-tech soprattutto per la sua esperienza nel settore dei sensori di profilo 2D/3D e dell’elettronica di misurazione.
Nell’industria alimentare l’uso dei sensori 2D e 3D wenglor MEL consentono di ottimizzare il porzionamento dei prodotti: essi permettono di misurare con precisione il volume del prodotto alimentare.
I VOLUMI CONTANO NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE
Un’importante applicazione dei sensori laser 2D e 3D nell’industria alimentare riguarda la possibilità di ottimizzare il porzionamento dei prodotti. Per assicurare che il peso della porzione di cibo non sia inferiore a quello indicato in etichetta, spesso le confezioni ne contengono un po’ di più. I sensori wenglor MEL permettono di misurare il volume del prodotto, condizione necessaria per minimizzare questo scarto. Due oppure quattro sensori di profilo M2-GL2 (blue laser) vengono puntati sul prodotto che passa sul nastro trasportatore per misurare le sue dimensioni. Il laser blu consente una misura estremamente precisa del materiale organico, mentre il software VisionApp360 ne calcola il volume (e quindi il peso) a partire dai dati misurati.
I sensori 2D e 3D wenglor MEL trovano applicazione anche nell’industria ferroviaria. Nell’immagine un binario danneggiato.
SUI BINARI DELLA MISURA
I sensori 2D/3D di wenglor MEL sono ideali anche per il settore ferroviario, per la misura di profili ruota e profili rotaia. Sono quattro le applicazioni principali dei prodotti Wenglor in questo settore: la misura del profilo della rotaia con un sistema ridondante di quattro sensori, il controllo del tracciato dei binari con scambi, il controllo della posizione della rotaia per le operazioni di tamping ferroviario e la misura del profilo della ruota. Tutte queste operazioni individuano eventuali danneggiamenti o difformità ed evitano il deragliamento dei convogli.
Lo schema del sistema ridondante con quattro sensori per la misura del profilo dei binari riprodotto nell’immagine di home page.
CONTROLLO DELLA SALDATURA AD ALTA FREQUENZA
Il processo di saldatura ad alta frequenza (HF-welding) è molto rapido e può raggiungere una velocità di lavoro di 120 m/min (2.000 mm/s). Normalmente si usano fogli di bobina d'acciaio, la cui larghezza deve essere accuratamente misurata all’inizio del processo. Tutti i sensori della serie MLGL 1 e 2 sono adatti per questa applicazione per la loro elevata accuratezza e le alte frequenze di misurazione. Questi fogli vengono successivamente piegati in forma tubolare da rulli di compressione, poi uniti e saldati. La zona di saldatura deve essere controllata da un sensore che sia in grado di rilevare danni, buchi, ammaccature che si possono venire a creare durante il processo di saldatura. Con i sensori MLGL1, tutti questi tipi di difetti possono essere rilevati, anche a grande velocità. Infine, i sensori 2D/3D di Wenglor MEL controllano il diametro e l’ovalità dei tubi saldati.
I processi di saldatura ad alta frequenza possono raggiungere una velocità di lavoro di 120 m/min e richiedono accurati controlli: l’immagine evidenzia le tre fasi del processo di saldatura ad alta frequenza in cui è necessario eseguire controlli con sensori.