NUMgear comprende ora una soluzione CNC ad alte prestazioni, sempre firmata da NUM, per macchine produttrici di ingranaggi che usano la rettifica con mole filettate.
La rettifica automatica con mole filettate su macchine per produrre ingranaggi è stata potenziata grazie alla nuova soluzione CNC proposta da NUM, soluzione basata sulla piattaforma Flexium+ che completa la suite di software per la produzione di ingranaggi NUMgear. Il sistema velocizza il tempo di rettifica di un ordine di grandezza e aumenta la precisione di lavorazione fino alla classe DIN 3!
di Marco Battistotti
NUM (www.num.com) ha recentemente annunciato una soluzione CNC ad alte prestazioni per macchine che producono ingranaggi, soluzione che automatizza completamente la rettifica con mole filettate. Incorporando un’esclusiva tecnologia per l’allineamento ad alta velocità degli ingranaggi, che sembra essere di un ordine di grandezza più veloce dei sistemi tradizionali, il nuovo sistema CNC riduce significativamente i tempi di rettifica e accelera significativamente la produzione. La nuova proposta è ideale per i costruttori di macchine utensili che cercano di migliorare le prestazioni delle loro macchine per la produzione di ingranaggi o per aiutare le aziende a espandere la loro gamma di produzione con rettificatrici a mola filettata.
RETTIFICHE CON MOLA FILETTATA
La soluzione di rettifica con mola filettata, basata sulla piattaforma Flexium+ CNC di NUM, si aggiunge alla suite di software per la produzione di ingranaggi NUMgear distribuita nel nostro Paese dalla filiale di Cuggiono, in provincia di Milano. Sviluppata in origine per le applicazioni con creatori, la capacità di NUMgear è stata continuamente estesa ed ora comprende soluzioni per una vasta gamma di processi per la produzione di ingranaggi, compresa la formatura, la rettifica e l’affilatura, ed è usata da molti tra i più quotati costruttori al mondo di macchine per la produzione di ingranaggi. L’ultima aggiunta alla “collezione” NUMgear è stata sviluppata da NUM supportando una società asiatica costruttrice di macchine per la produzione di ingranaggi nel miglioramento delle prestazioni di un prototipo di rettificatrice a mola filettata. Per ottimizzare la velocità di rettifica rispetto ai livelli attuali, NUM ha deciso di sviluppare un software con tecnologia specializzata. Obiettivi principali del progetto sono stati la riduzione del tempo per acquisire la posizione dei denti dell’ingranaggio indurito prima della rettifica e il miglioramento della precisione del processo di rettifica degli ingranaggi. Il nuovo prodotto NUM offre una soluzione CNC completa per macchine che producono ingranaggi. Il cuore del sistema è costituito da un cambio elettronico ad alte prestazioni che permette a tutti gli assi principali – come la mola, gli assi X, Y e Z e il mandrino, asse C – di essere completamente sincronizzati. Nel lavoro di sviluppo della nuova rettificatrice a mola filettata, NUM ha aggiunto un’importante funzione al cambio che è ora in grado di predire l’accelerazione degli assi e la loro velocità al fine di minimizzare il tempo di sincronizzazione. Insieme al Fast Gear Alignment, questo costituisce una parte della nuova applicazione NUMgear per la rettifica con mola filettata.
Durante la produzione degli ingranaggi, threading-in – il processo di portare la mola della rettifica a contatto con l’ingranaggio grezzo – comprende un aggiustamento continuo della posizione della mola relativamente al pezzo in lavorazione. Un processo simile viene impiegato quando si porta il diamantatore della macchina in contatto con la mola. L’impiego di sensori di emissione acustica per apprendere il suono di un ingranaggio campione, per usarlo poi per controllare il posizionamento durante la produzione, è una tecnica comune per automatizzare un processo come questo. La velocità e la precisione della Fast Gear Alignment Function, appena sviluppata da NUM, elimina completamente questa necessità. Ad esempio, l’allineamento della mola con un ingranaggio da 180 mm di diametro, con 71 denti elicoidali, richiede solo mezzo secondo, senza alcuna necessità di acquisire dati acustici od effettuare regolazioni manuali.
Un secondo obiettivo dello sviluppo di NUM ha richiesto che il controllo CNC della rettifica per ingranaggi potesse generare ingranaggi il più possibile precisi. L’ultima macchina di un cliente asiatico di NUM ha prodotto ingranaggi con una qualità del profilo del dente conforme alle norme DIN classe 7. Durante il processo di sviluppo, NUM ha rilevato che la mola diamantata ravvivatrice non era conforme alle specifiche. Per superare questo problema, senza incorrere in maggiori costi di attrezzatura, NUM ha deciso di supportare i clienti aiutandoli nella modifica dei programmi tecnologici. I risultati positivi di quest’azione hanno superato le aspettative: la soluzione approntata da NUM aiuta una macchina a rettificare uniformemente i profili dei denti entro i 3,5 µm, ottenendo tranquillamente la classe DIN 3, pari a un miglioramento di livello di quattro classi.
TECNOLOGIA PERSONALIZZATA
L’ultimo sviluppo nella rettifica degli ingranaggi è un esempio di uno dei maggiori principi che sottolineano la filosofia commerciale di NUM: il desiderio di personalizzare la propria tecnologia CNC per i costruttori di macchine. NUM supporta questa tendenza con una struttura di ricerca e sviluppo decentrata che prevede una collocazione del gruppo di ingegneria in varie parti del mondo, al fine di poter lavorare a fianco dei costruttori di macchine. In questo frangente, la nuova soluzione di rettifica per ingranaggi è stata sviluppata congiuntamente dalla sede principale di NUM in Svizzera e dal centro tecnologico di Chanzhou, in Cina, centro attualmente in fase di un’ulteriore espansione, ubicato nei pressi di numerosi tra i maggiori costruttori di macchine per la produzione di ingranaggi.
“La nostra azienda è impegnata ad aiutare i clienti nello sviluppo delle migliori macchine sul mercato mediante strette partecipazioni”, ha sottolineato Peter von Rüti, CEO del gruppo NUM. “La forte presenza locale e la volontà di lavorare direttamente con i clienti per risolvere le questioni tecniche molto velocemente assicura ad entrambe le parti un vantaggio competitivo importante”.
Ricordiamo che NUM è uno dei più esperti attori nel mercato dei CCNC: ha presentato il suo primo controllo numerico nel 1961. L’espansione in Asia è diventata promettente per NUM perché i produttori asiatici hanno progressivamente migliorato le prestazioni e la qualità delle loro macchine. Al fine di supportare questo sviluppo, NUM sta attualmente investendo significativamente nella propria infrastruttura situata in Asia: esempi concreti sono la recente apertura di un centro regionale di supporto a Seoul, in Sud Corea, e l’ampliamento del centro tecnologico a Chanzhou, in Cina, aperto nel 2010.
“La capacità di NUM di realizzare soluzioni individuali per diverse macchine assicura alle aziende di media dimensione un ampio vantaggio competitivo”, ha concluso Peter von Rüti, precisando che anche il mercato europeo è promettente per NUM e i suoi partner. “La natura aperta e flessibile dei nostri prodotti e la nostra struttura per uno sviluppo decentrato, combinato con le conoscenze dei nostri clienti, garantisce opportunità uniche sul mercato. Diamo quindi il ‘benvenuto’ alla possibilità di essere coinvolti in nuovi e significativi progetti tecnologici”.
La precisione della funzione Fast Gear Alignment di NUM elimina la necessità di acquisire i dati acustici durante la diamantatura o la rettifica.