Certified HX è una lega di nichel ad alte prestazioni che contiene una percentuale maggiore di molibdeno (fino al 9,5%), rispetto ad altre leghe di nichel, migliorandone la solidità e la resistenza alla corrosione, alla deformazione dovuta allo slittamento, all’incrinatura e all’ossidazione in ambienti con zone calde.
3D Systems ha annunciato l’aggiunta di due materiali Certified HX e Certified CuCr2.4 al proprio portafoglio. Entrambi sono certificati per l’uso con le stampanti 3D DMP Flex 350 e DMP Factory 350 dell’azienda, mentre HX è certificato anche per la DMP Factory 500.
Certified HX è una lega di nichel ad alte prestazioni che contiene una percentuale maggiore di molibdeno (fino al 9,5%), rispetto ad altre leghe di nichel, migliorandone la solidità e la resistenza alla corrosione, alla deformazione dovuta allo slittamento, all’incrinatura e all’ossidazione in ambienti con zone calde. Questo materiale è ideale per le applicazioni con una temperatura di servizio fino a 1.200 °C.
Con una qualità e una densità delle parti stampate superiore (in genere 99,9%), Certified HX è ideale per la produzione di parti alte e grandi, con canali di raffreddamento e di flusso integrati e orientati in modo ottimale per i settori energia, turbine a gas, petrolchimico, aerospaziale e difesa. Sono incluse applicazioni come pale statoriche della zona calda e statori integrati, giranti, palette di turbine, utensili di perforazione e componenti di combustione che beneficiano dell’elevata temperatura di servizio del materiale HX.
3D Systems ha sviluppato i parametri per Certified HX da utilizzare con DMP Flex 350, DMP Factory 350 e DMP Factory 500, in collaborazione con il proprio partner, GF Machining Solutions. Questi parametri sono stati testati e ottimizzati con le soluzioni di fusione GF, utilizzando applicazioni IGT e aerospaziali reali.
“La DMP Factory 500, insieme ai nuovi parametri di stampa per la lega di nichel HX, ci permette di scalare i nostri servizi di produzione additiva, fornendo parti con ampia sezione trasversale, come involucri delle camere di combustione, statori e giranti”, dichiara Marco Salvisberg, Business Development Manager Additive Manufacturing di GF Casting Solutions.
“L’elevata temperatura di sollecitazione al calore del materiale HX, combinata con la levigatezza superficiale, l’accuratezza delle parti, le tolleranze strette e l’elevata ripetibilità del processo di stampa DMP Factory 500 soddisfa i requisiti prestazionali essenziali di queste parti e le caratteristiche critiche come i canali di raffreddamento. Con la tecnologia di stampa diretta in metallo, possiamo superare i concorrenti in qualità dei componenti in metallo prodotti in serie. Oggi, i nostri clienti valutano la qualità delle parti DMP come la migliore del settore”, aggiunge Salvisberg.
Certified CuCr2.4 è una lega di rame a elevata solidità e alta resistenza alla corrosione, significativamente più forte del rame puro e più facile da elaborare per le applicazioni di produzione additiva. L’elevata densità delle parti (in genere 99,9%) e l’alta conduttività dopo il trattamento termico rendono CuCr2.4 ideale per i sistemi di gestione termica e raffreddamento nei settori high-tech, beni di consumo, automotive, aerospaziale e difesa, soprattutto quando la resistenza è un requisito fondamentale.
“Il nostro AIG-Application Innovation Group lavora a fianco dei clienti per progettare la migliore soluzione di produzione additiva al fine di affrontare le loro sfide applicative”, afferma il Dr. David Leigh, EVP e Chief Technology Officer per la produzione additiva di 3D Systems.
“La definizione della soluzione giusta inizia con la collaborazione del nostro team con i clienti, per selezionare il materiale migliore per soddisfare le proprietà prestazionali e meccaniche richieste dalla parte. I continui investimenti nel nostro portafoglio di materiali contribuiranno ad aumentare il numero di applicazioni disponibili per soddisfare le richieste dei nostri clienti, consentendo loro di accelerare l’innovazione e mantenere il vantaggio competitivo”, aggiunge Leigh.
“L’aggiunta dei materiali Certified HX e Certified CuCr2.4 certificato rafforza il nostro portafoglio di materiali metallici a sostegno delle esigenze applicative in continua evoluzione dei nostri clienti”, conclude Leigh.
3D Systems ha presentato questi materiali, come parte del proprio portafoglio di soluzioni di produzione additiva, anche presso il proprio al salone formnext 2022 svoltosi dal 15 al 18 novembre a Francoforte, in Germania.
Certified CuCr2.4 è una lega di rame a elevata solidità e alta resistenza alla corrosione, significativamente più forte del rame puro e più facile da elaborare per le applicazioni di produzione additiva.