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I risultati di qualità sono registrati digitalmente tramite tablet. Il software di analisi DXQplant.analytics correla tali risultati con un’ampia base di dati per individuare modelli.
Una linea di verniciatura intelligente registra circa 3.500 “punti dati” digitali per ogni singola scocca. In aggiunta, i sensori forniscono numerosi gigabyte di dati relativi ai valori di processo per temperatura, pressione e umidità. Tali informazioni sono la materia prima per aumentare l’efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE-Overall Equipment Effectiveness) di un impianto di verniciatura.
Il nuovo stabilimento della joint venture SAIC Volkswagen, vicino a Shanghai, dove si producono vari modelli elettrici e veicoli a propulsione convenzionale, costituisce un esempio concreto. Dürr ha fornito l’ingegneria per la costruzione dell’impianto e il portafoglio completo dei suoi prodotti software DXQ proprietari.
Sin dall’inizio, l’ingegneria meccanica e la competenza in ambito informatico hanno progredito di pari passo nel progetto SVW. Le soluzioni digitali sono state sviluppate in parallelo con la pianificazione e l’implementazione dell’ingegneria complessiva della costruzione dell’impianto: dal sistema di verniciatura a immersione RoDip®, passando per le cabine di verniciatura con separazione a secco EcoDryScrubber, fino al forno e al trattamento delle emissioni.
L’insieme dei requisiti digitali di SVW è sostanzialmente allineato con il piano di sviluppo della fabbrica digitale di Dürr; conseguentemente, numerosi prodotti DXQ hanno trovato posto in questo impianto. Nel corso del progetto, della durata di 18 mesi, hanno operato sei team internazionali Dürr di sviluppo prodotto, impiegando fino un massimo di dieci sviluppatori per ogni nuova tecnologia.
I team Dürr hanno collaborato in stretto coordinamento con SVW con sessioni brevi, così come è consueto nel contesto di uno sviluppo agile. Al fine di garantire un’installazione IT più agevole possibile in Cina, tutte le funzioni software sono state testate presso la sede Dürr di Bietigheim-Bissingen, in un ambiente che ha replicato fedelmente le condizioni presenti ad Anting.
SVW utilizza pressoché tutti i moduli della soluzione software DXQcontrol per un controllo dell’impianto di alto livello, con il tracciamento del ciclo di vita di ciascuna scocca, dall’inizio alla fine. Oltre alla gestione dei dati degli ordini, viene utilizzato, anche il modulo DXQbusiness.intelligence. I dati di consumo, quali l’utilizzo di energia, acqua o aria, possono essere valutati storicamente su lunghi periodi.
Un’ulteriore innovazione è l’utilizzo di mobile app fornite da vari prodotti DXQ. Ad esempio, i dipendenti possono gestire e filtrare le funzioni di allarme presso il punto di origine dell’impianto, utilizzando tablet nel caso in cui la linea si arresti. In SVW, ad Anting, il software DXQequipment.maintenance è utilizzato per la prima volta in un reparto di verniciatura completo e in versione mobile.
Presso il nuovo impianto di verniciatura vengono raccolti, salvati e valutati dagli algoritmi intelligenti dell’applicazione DXQplant.analytics diversi terabyte di dati digitali l’anno. Se, ad esempio, un dipendente rileva un’irregolarità sulla superficie della verniciatura durante l’ispezione della qualità, la inserisce nel tablet.
DXQplant.analytics correla i risultati della qualità registrati con i dati dell’ordine (numero di produzione, derivato, colore) ed elabora i dati di processo sfruttando l’intelligenza artificiale per individuare modelli. Un’ampia base dati consente di tracciare le cause dei guasti in modo mirato e di definire le misure appropriate.
In questo modo, è possibile ottimizzare il sistema in maniera permanente. Per la prima volta, i dati di processo provenienti da componenti e sistemi di altri fornitori vengono valutati anche in SVW ad Anting utilizzando DXQplant.analytics, ad esempio nella tecnologia di applicazioni.
La pandemia di coronavirus non ha influito sulla data di inizio della produzione nonostante le diverse settimane di chiusura in Cina e le attuali restrizioni sugli spostamenti. La cooperazione interna tra gli esperti di impianti e software di Dürr in Germania e in Cina ha proceduto senza intoppi, seppur facendo maggiore affidamento alla comunicazione digitale rispetto a qualsiasi progetto precedente.
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Grazie alle mobile app di Dürr, il personale ha sempre il controllo sullo stato dell’impianto.
