In occasione del SamuExpo 2022 di Pordenone, nell’ambito di SamuMetal, dal 3 al 5 febbraio, SORALUCE espone il meglio della propria esperienza nella produzione di fresatrici, alesatrici, macchine multitasking e centri di tornitura verticali.
L’azienda, con una gamma completa di prodotti e servizi di consulenza e personalizzazione tra le più ampie nel mercato, propone soluzioni dotate di un elevato livello di automazione; in particolare, le macchine multitasking possono svolgere lavorazioni di fresatura, alesatura, tornitura e rettificatura in un unico setup.
Grazie al lavoro del proprio centro R&S IK4-Ideko, l’azienda ha sviluppato la cosiddetta “macchina intelligente”, dotata di un design che garantisce maggior ergonomia e sicurezza, premiato con il Red Dot Award nel 2016.
Gli sviluppi tecnologici di SORALUCE migliorano l’efficienza, la produttività, la precisione nei processi produttivi e nelle lavorazioni dei clienti, avendo cura, durante il processo, di tutti gli aspetti. La società garantisce tecnologie intelligenti in continua evoluzione, rispondendo oggi alle esigenze di domani.
Diversi sono i brevetti sviluppati dall’azienda, come il noto sistema DAS-Dynamics Active Stabilizer, brevetto EP3017911, per l’eliminazione delle vibrazioni nelle lavorazioni, che affianca soluzioni per lo smorzamento delle vibrazioni che aumentano la capacità di asportazione truciolo, incrementando la produttività con garanzia di massima precisione e migliori finiture.
Un’altra soluzione di annullamento delle vibrazioni sviluppata da SORALUCE, che viene presentata a SamuMetal 2022 è il sistema DWS-Dynamics Workpiece Stabilizer, brevetto EP3226089B1, adatto ad annullare il chatter che si genera durante la lavorazione di pezzi con strutture che tendono a vibrare in lavorazione, come, per esempio, l’elettrosaldato.
I principali benefici di questa tecnologia sono: miglioramento della finitura superficiale delle lavorazioni; incremento della precisione e della vita utile utensile; aumento della produttività; facilità d’uso e maneggevolezza; adattabilità a differenti pezzi.
Un ulteriore passo in avanti fatto da SORALUCE per avvicinarsi alle esigenze dei clienti è l’implementazione del sistema VSET, brevetto EP2570236B1, che permette di ridurre i fermi macchina, aumentando la produttività e quindi la reddittività. Il sistema brevettato VSET consente un risparmio fino al 70% nei tempi di allineamento del pezzo.
Tre i moduli principali: Measung, modulo hardware e software, per la misurazione del pezzo grezzo attraverso la tecnologia della fotogrammetria fuori dalla macchina; Fitting, software per l’adattamento del pezzo per essere lavorato utilizzando le tecniche di distribuzione ottimale dei sovrametalli; Alignment, modulo software che permette l’integrazione automatica dei risultati derivanti dal modulo Fitting direttamente nel CNC della macchina.
Attraverso algoritmi di calcolo viene garantito un processo automatico e guidato per l’allineamento del pezzo in macchina, facilitando il posizionamento e riducendo i tempi necessari per questa procedura.
SORALUCE è anche la prima società nel settore delle macchine utensili che ha ottenuto la certificazione per la progettazione del proprio prodotto e per la gestione dello sviluppo dello stesso – conosciuto come design ecologico o ecodesign –, incontrando gli standard ISO 14006.
La certificazione ricevuta garantisce una riduzione dell’impatto ambientale totale delle macchine pari al 18%. La new generation di macchine SORALUCE è progettata per ridurre al minimo il consumo energetico e i materiali di consumo, rispettando e sostenendo lo sviluppo dell’ambiente, esempio di efficienza e garanzia per il futuro.
