Leader mondiale nella fornitura di soluzioni ad alte prestazioni per l’automazione industriale, Moog, con la propria Unità motore-Pompa Elettro-idrostatica (EPU) è protagonista di un nuovo successo nel mondo della gomma.
L’azienda, in partnership con Jp-Tech, ha infatti realizzato un inedito sistema per il mescolatore a cilindri commissionato da Vibram, leader mondiale nella produzione e vendita di suole in gomma ad alte prestazioni nei mercati dello sport, del tempo libero, industriale e ortopedico.
L’obiettivo del progetto, coordinato da Jp-Tech – società specializzata nella progettazione, installazione e revisione di macchine speciali, per gomma, silicone e legno – è il revamping di un mescolatore per gomma utilizzato per formare il materiale che andrà utilizzato per produrre le suole delle scarpe, fondamentale per assicurare la giusta consistenza al prodotto finale, a garanzia della qualità per cui Vibram è conosciuta nel mondo.
“Eccellenza, innovazione e progresso green sono i nostri pilastri, che ci ispirano anche nel ripensare completamente i nostri processi produttivi e i nostri macchinari”, dichiara Barbara Bianchi, Responsabile produzione del sito Vibram di Albizzate.
“La sinergia vincente con Jp-Tech e Moog nasce dalla condivisione da parte delle tre aziende di una visione comune votata alla sostenibilità. In tal senso, siamo molto soddisfatti del nuovo mescolatore, che esaudisce perfettamente le nostre richieste di abbattimento dei consumi, elevate performance, affidabilità e miglioramento delle condizioni di lavoro dei nostri collaboratori”, spiega Barbara Bianchi.
Jp-Tech, per rispondere alle necessità della committenza, si è rivolta agli ingegneri Moog, che, lavorando a stretto contatto con il team tecnico dell’OEM hanno messo a punto una soluzione che integra diversi componenti della propria “Total Solution” in un sistema di attuazione completo. Elementi cardine del progetto, in sostituzione della soluzione idraulica di vecchia generazione, sono due Unità motore-Pompa Elettro-idrostatica (EPU) ai lati del rullo del mescolatore, a cui si affiancano il drive DS2020 e il controllore MC600.
I vantaggi di optare per una tecnologia elettroidrostatica sono numerosi: l’EPU installato ha permesso di coniugare i benefici dell’elettroidraulica – robustezza e affidabilità, resistenza alle alte forze, disponibilità dell’opzione “failsafe”, assenza di giochi meccanici – con quelli dell’elettromeccanica, ovvero efficienza energetica, pulizia e rispetto dell’ambiente, garantiti dall’assenza della centrale idraulica e dalla diminuzione fino al 90% dell’olio utilizzato.
Inoltre, ha assicurato un migliore comfort acustico per i lavoratori, grazie a una riduzione del rumore che raggiunge un massimo di 40 dB, una maggiore compattezza degli impianti e un decremento dei fermi macchina, anche in virtù del numero inferiore di componenti, per una conseguente semplicità di installazione, collaudo e manutenzione e un minor Total Cost of Ownership, se confrontato a una tecnologia puramente idraulica.
“Siamo sempre alla ricerca di paradigmi tecnologici ‘green power’: per questo, Moog è, per noi, un partner ideale. Abbiamo inoltre apprezzato il know-how tecnologico dei suoi team di esperti e la velocità nel venire incontro alle esigenze di Vibram. Moog, nel realizzare una soluzione completamente personalizzata, ci ha accompagnati in ogni fase del processo, dalla prototipazione fino al testing. Un approccio volto all’innovazione collaborativa e al gioco di squadra che ha fatto davvero la differenza”, commenta Giorgio Parini Amministratore Unico di Jp-Tech.
“Nato nell’ambito aeronautico, il nostro sistema elettro-idrostatico trova sempre più applicazione negli ultimi anni anche in numerosi campi industriali, dal testing al packaging, al food. Grazie alla collaborazione con Jp-Tech e Vibram, che hanno subito riconosciuto i punti di forza dell’EPU, abbiamo avuto l’opportunità di attuare il primo progetto nel segmento della gomma”, dichiara Alessandro Di Francesco, Sales Engineer di Moog.
“Ciò che rende questa realizzazione davvero unica sono, da un lato, l’assenza della centralina idraulica esterna, delle tubazioni e delle valvole di controllo, che permette di avere il ‘cuore’ della macchina fissato ai cilindri. Dall’altro, l’integrazione del controller MC600, rende l’impianto 4.0 Ready e permette così di avere un controllo digitale di numerosi parametri, dalla pressione alla velocità, alle performance dell’EPU”, conclude Alessandro Di Francesco.
È possibile guardare il video per sapere di più sul sistema per il mescolatore a cilindri per gomma di Vibram, realizzato grazie alla collaborazione tra Moog e Jp-Tech: https://www.youtube.com/watch?v=0CDLApc2FeA.
