Le nuove Integrex-i si caratterizzano per un significativo miglioramento in prestazioni e per la capacità di lavorare pezzi con dimensioni più grandi rispetto a qualsiasi altra multitasking della medesima categoria.
Integrex-i è la nuova generazione di macchine multitasking firmata da Mazak che sostituisce la precedente serie di grande successo Mark IV. Frutto di una progettazione completamente nuova, spicca per i significativi miglioramenti nelle prestazioni e per la capacità di lavorare pezzi con dimensioni più grandi rispetto a qualsiasi altra multitasking della stessa categoria: ciò grazie alla nuova cinematica a montante mobile e all’asse Y ortogonale all’asse portapezzo, ereditato direttamente dalla famiglia Integrex più grande, la serie e-machine. La gamma include i modelli -i 200, i-300 e i-400, in configurazione con e senza contromandrino, con e senza torretta inferiore – anche motorizzata –, con e senza lunetta. Sono previste automazioni integrate con robot GL – Gantry Loader dall’alto –, di produzione Mazak. Tutte le macchine si contraddistinguono per l’ampia area di lavoro, con corse assi maggiori rispetto ai modelli precedenti: 250 (±125) mm sull’asse Y, 615 mm sull’asse X e una rotazione di 240° sull’asse B. Questa caratteristica rende le nuove macchine ancor più efficienti ed estremamente versatili. L’asse B, inoltre, è caratterizzato dalla trasmissione del moto con sistema Roller Gear CAM – camma rotante su cuscinetti di precisione – e sistema diretto di lettura della posizione angolare con risoluzione di 0,0001°, a garanzia d’estrema precisione e grande rigidità. Gli assi lineari scorrono sulle nuove guide lineari a rulli che conferiscono alla struttura della macchina elevata rigidità, maggiore precisione di posizionamento e minor attrito. La gamma adotta elettromandrini di tornitura e fresatura di ultima generazione, con prestazioni al vertice della propria categoria, per lavorazioni efficienti su ogni materiale, dalle leghe leggere alle superleghe. Il mandrino principale e quello di fresatura sono entrambi dotati di dispositivi di controllo della dilatazione termica residua. Un efficiente circuito di raffreddamento, a ricircolo d’olio, gestito da scambiatore di calore, consente di mantenere un maggior grado di precisione durante la lavorazione. Sulle Integrex-i sono state incrementate potenze e coppie dei mandrini di tornitura, da 22 a 30 kW per 30 min, a seconda dei modelli, mentre il mandrino di fresatura da 22 kW, per 30 min a 12.000 giri/min, è comune a tutta la serie. Nei modelli Integrex-i ST la presenza di una torretta inferiore garantisce maggiore velocità di lavoro, riducendo i tempi dei processi di lavorazione. Gli utensili montati sulla torretta inferiore possono essere utilizzati per lavorare sul primo e secondo mandrino. Grazie al particolare design della torretta inferiore è stato ridotto il numero di utensili richiesti per ogni lavorazione. Tutti gli utensili impiegati dalla precedente serie Integrex IV possono essere montati anche sulla nuova serie Integrex-i.
IL CONTROLLO
La nuova serie è equipaggiata con il controllo di ultima generazione Mazatrol Matrix 2 CN, che è stato studiato con significativi miglioramenti e aggiornamenti dell’architettura hardware. Dotato di un grande display CNC da 19’’, in dotazione standard, Mazatrol Matrix 2 CN consente la programmazione semplificata per asse C e asse Y e la lavorazione inclinata. Grazie al linguaggio di programmazione conversazionale, semplifica anche le lavorazioni più complesse, aumentando produttività ed efficienza operativa. Paragonato alla programmazione ISO, il sistema Mazatrol riduce il numero di linee di programma fino all’89%; può essere utilizzato anche con programmi EIA/ISO per offrire maggiore versatilità. Mazatrol Matrix 2 contiene al minimo la possibilità d’errore. La funzione di lavorazione virtuale, con simulazione 3D, permette di verificare in anticipo le lavorazioni e di prevedere eventuali interferenze. Come per tutte le Intelligent Machine Mazak, anche i nuovi modelli della famiglia Integrex-i si distinguono per le numerose “funzioni intelligenti” che ne semplificano l’utilizzo da parte dell’operatore e ne migliorano produttività ed efficienza operativa. Tra queste ricordiamo il controllo delle vibrazioni residue causate dai movimenti d’accelerazione e decelerazione degli assi in movimento (Active Vibration Control-AVC), e la protezione termica intelligente (Intelligent Thermal Shield- ITS), per riconoscere e regolare la temperatura della macchina in lavorazione tramite una funzione di compensazione automatica che garantisce sempre la massima precisione.
L’ERGONOMIA
Il design ergonomico delle Integrex-i consente di semplificare le operazioni di lavoro: grazie a una nuova finestra frontale, ancor più ampia, l’operatore può monitorare in modo agevole l’intera lavorazione del pezzo in macchina. In tutti i modelli della serie Integrex-i, il magazzino utensili è collocato sulla parte anteriore della macchina, con un ingombro compatto e la capacità di contenere un maggior numero d’utensili: 36 utensili (standard), con disponibilità di un magazzino opzionale da 72 utensili. Una miglioria questa che permette all’operatore di lavorare in modo ancor più semplice e veloce, evitando continui spostamenti davanti e dietro la macchina. Nell’ottica di una filosofia costruttiva eco-friendly, Mazak ha dotato anche tutti i nuovi modelli Integrex-i di tecnologie progettate per il risparmio energetico e il rispetto dell’ambiente, tra cui l’illuminazione LED dell’area di lavoro della macchina, la lubrificazione delle guide lineari con grasso, anziché olio, e un indicatore opzionale (Power Consumption Display) capace di mostrare all’operatore il consumo d’energia della macchina. Le oltre 10.000 macchine installate nel mondo della serie Integrex rendono la gamma la più famosa del costruttore giapponese, nota per il “Done In One”, il concetto costruttivo che permette d’effettuare lavorazioni di tornitura e fresatura in un unico piazzamento, con set-up di programmazione e tempi ciclo estremamente rapidi.
