Dal primo feedback del cliente, attraverso il processo di sviluppo e progettazione fino all’anteprima mondiale in occasione della EMO, il centro di fresatura e foratura verticale Milltap 700, frutto di uno sviluppo congiunto, documenta l’impegno di DMG e Mori Seiki ad offrire sempre alla loro clientela internazionale un effettivo valore aggiunto per qualsiasi esigenza applicativa. In tutti i processi la Milltap 700 raggiunge risultati assolutamente eccellenti e, considerato il sorprendente portafoglio di lavorazioni e le notevoli prestazioni di truciolatura, questa macchina vanta un’inimitabile performance nel mercato dei tapping center. Produttività ed efficienza costituiscono i cardini dello sviluppo della Milltap 700. DMG e Mori Seiki hanno unito le loro forze innovative per dotare il centro di fresatura e foratura verticale di una serie di straordinari dettagli tecnici. L’elevata velocità di lavorazione, tipica dei tapping center, viene sostenuta da un cambio utensile high-speed, che raggiunge tempi truciolo-truciolo di 1,5 s, consentendo quindi processi altamente produttivi. Una particolarità: l’intero sistema d’azionamento del magazzino – che alloggia 15 o in opzione 25 utensili – è integrato nella testa porta-mandrino. Fattori decisivi in quest’ambito sono la straordinaria dinamica, con valori fino a 1,6 g negli assi lineari e le velocità di rapido degli assi fino a 60 m/min, che conferiscono un estremo aumento della produttività.
Il concetto della Milltap 700 tiene, inoltre, in considerazione ulteriori aspetti quali la sicurezza di processo e i costi di manutenzione. Infatti, la struttura triangolare del basamento e la copertura statica dell’asse X ottimizzano la caduta trucioli e consentono uno smaltimento dei trucioli in tempo mascherato. L’impianto di refrigerazione può essere collocato a piacere nella zona anteriore o posteriore della macchina. L’innovativo concetto macchina conquista, in generale, per la sua larghezza ridotta del 30% rispetto alla concorrenza, frutto dell’ottimizzazione della tavola; anche la superficie d’installazione della Milltap 700 è ridotta, in questo caso del 10% rispetto alle macchine della concorrenza. Nonostante la sua forma compatta, la zona lavoro presenta comunque ampie dimensioni pari a 700 mm nell’asse X e 420 mm nell’asse Y, con una corsa dell’asse Z di 380 mm, ed è soprattutto così ergonomica da conservare una perfetta accessibilità. La stabile tavola di lavorazione e l’ampia distanza che intercorre tra le guide lineari consentono una lavorazione di pezzi fino a 300 kg di peso. Le molteplici possibilità di serraggio conferiscono, inoltre, la massima flessibilità. In merito ai mandrini, la Milltap 700 vanta un mandrino da 10.000 giri/min dalla coppia elevata, mentre la gamma dei materiali lavorabili può essere ulteriormente ampliata mediante il mandrino high-speed (in opzione) da 24.000 giri/min. Con un motore mandrino da 25 kW, questa innovazione di DMG e Mori Seiki raggiunge livelli di lavorazione straordinari. La testa porta-mandrino simmetrica garantisce, inoltre, una rigidità estrema e un’elevata stabilità termica. La rigidità della macchina viene ulteriormente rafforzata dalla struttura a C e dall’impiego di robusti getti in ghisa. I vantaggi dell’utente si concretizzano, quindi, in una qualità ottimale delle superfici lavorate e in una lunga vita utile degli utensili.
Oltre alle caratteristiche di lavorazione e di processo già citate, la Milltap 700 vanta anche una performance di controllo unica in questa categoria di macchine, senza eguali sul mercato mondiale. Il Siemens 840D solution line, con inverter compatto Sinamics 120 e monitor da 10” (versione adattata) garantisce una programmazione semplice ed efficiente, fedeltà di profilo ad elevata dinamica ed esecuzione ottimale dei programmi. La Milltap 700 può anche essere dotata della Progressline (in opzione) che controlla e visualizza in modo chiaro il tempo di lavorazione residuo del pezzo ed il numero di pezzi del lotto di lavorazione completo. DMG e Mori Seiki si dedicano, infine, al tema dell’efficienza energetica con un energy management perfezionato. Il controllo CNC, unitamente all’efficiente tecnologia dei motori, consente un consumo energetico ridotto fino al 30% rispetto alle macchine della concorrenza.