L’ultima serie MELSERVO MR-J5 è in grado di soddisfare i requisiti di precisione, dinamica e sincronizzazione assi in applicazioni di diversi settori tra i quali il food & beverage, il Life Science e il Printing/Converting (Fonte: ©Mitsubishi Electric Corporation)
Gli end user e i costruttori di macchine possono aumentare le performance dei loro impianti produttivi grazie ai nuovi servosistemi della serie MR-J5, con una banda passante pari a 3,5 kHz, e ai nuovi motion controller, in grado di gestire fino a 256 assi con tempi di scansione pari a 31,25 µs, firmati da Mitsubishi Electric.
Aumento di prestazioni non significa un setup più complesso. Infatti, grazie alla funzione quick-tuning, in un tempo di circa 0,3 s vengono calcolati automaticamente i parametri e i guadagni per la gestione ottimale dei cinematismi meccanici. La macchina è così pronta per funzionare non appena il servo è abilitato, garantendo un funzionamento regolare con tempi e impegno di messa in servizio notevolmente ridotti.
Le funzioni integrate di manutenzione predittiva contribuiscono a ridurre i tempi di fermo macchina pianificandoli per tempo, permettendo agli utenti di risparmiare tempo e denaro. Queste funzioni sono disponibili grazie alla tecnologia di intelligenza artificiale “Maisart AI” di Mitsubishi Electric, consentendo a questa nuova serie di servosistemi di rilevare il deterioramento dei componenti meccanici sulla macchina molto prima che si renda necessario un intervento di manutenzione.
È inoltre possibile gestire MELSERVO MR-J5 con dispositivi di terze parti tramite il collegamento EtherCAT. La nuova serie MELSERVO J5 consente agli utenti di risparmiare tempo e denaro anche in differenti settori applicativi. Il cablaggio è facilitato grazie al cavo unico che racchiude all’interno i segnali encoder, la potenza ed eventualmente il collegamento del freno, tutto con sistema di serraggio semplificato one-touch.
I servomotori della serie MELSERVO J5 sono dotati di serie di encoder assoluti battery-less con risoluzione da 26 bit, oltre 67 milioni di impulsi al giro, garantendo così massima fluidità e precisione nel controllo del posizionamento e della velocità. L’assenza delle batterie tampone per gli encoder riduce i costi di manutenzione del sistema.