Hexagon Manufacturing Intelligence ha introdotto un’innovazione per la lavorazione di stampi, matrici e componenti di precisione, presentando l’integrazione tra il software CAM WORKNC e Tool Library basata su cloud.
Hexagon Manufacturing Intelligence presenta una nuova integrazione tra il software CAM WORKNC e una Tool Library basata su cloud. La soluzione è pensata per accelerare la produzione di stampi e componenti di precisione, migliorando la standardizzazione dei flussi di lavoro e la qualità delle lavorazioni già dal primo tentativo.
Dati utensile certificati al centro della programmazione CAM
La nuova integrazione consente ai programmatori CAM di accedere direttamente a dati utensile certificati dai produttori OEM, eliminando la necessità di ricreare manualmente assiemi o gestire informazioni frammentate. I dati, disponibili tramite una rete in costante espansione di partner tecnologici, possono essere importati direttamente in WORKNC o scaricati per l’utilizzo locale e offline.
Questo approccio permette di ridurre in modo significativo i tempi di programmazione e di garantire che i modelli digitali degli utensili riflettano con precisione le reali prestazioni di taglio.
Risposta concreta alle nuove sfide produttive
La crescente complessità dei componenti, le tolleranze sempre più strette e la carenza di programmatori esperti stanno mettendo sotto pressione molte officine meccaniche. L’ultima release di Hexagon affronta queste criticità unificando automazione avanzata dei flussi di lavoro e informazioni utensile centralizzate e validate, favorendo una programmazione più rapida e processi ripetibili.
Come sottolinea Steffen Dilger, President of Hexagon’s Production Software Division, l’accesso a dati affidabili rappresenta un elemento chiave per ridurre le incertezze di processo e creare una connessione continua tra scelta dell’utensile, simulazione e verifica del programma NC.
Un ecosistema cloud in continua espansione
La Tool Library mette a disposizione i dati provenienti da partner di riferimento come Kennametal, Sandvik Coromant, MachiningCloud e ToolsUnited, offrendo alle officine un accesso sempre più ampio a informazioni tecniche certificate. Secondo i partner coinvolti, la disponibilità di utensili digitali validati consente di standardizzare le best practice, ridurre i tempi di setup e aumentare la produttività in officina.
Grazie all’architettura cloud, il sistema garantisce scalabilità e coerenza anche su migliaia di componenti, senza richiedere software aggiuntivi o l’utilizzo di licenze CAM dedicate alla consultazione dei cataloghi.
WORKNC 2025.4: più automazione e finiture di qualità
Oltre alla Tool Library, la versione WORKNC 2025.4 introduce nuovi miglioramenti per l’automazione e la qualità delle superfici. Un aggiornato algoritmo di Finitura Parallela assicura transizioni più fluide e maggiore accuratezza geometrica, riducendo le attività manuali in fase CAD.
Ulteriori ottimizzazioni riguardano il rilevamento del materiale residuo e il controllo dei punti di ingresso e uscita utensile, consentendo la generazione di percorsi più sicuri, prevedibili e privi di collisioni.
Automazione concreta per l’officina digitale
Con questa release, Hexagon continua a puntare su un’automazione realmente applicabile, progettata per integrarsi nei processi esistenti e supportare le aziende manifatturiere nel percorso di modernizzazione produttiva. L’integrazione tra WORKNC e Tool Library è già disponibile e rappresenta un passo concreto verso una programmazione CAM più intelligente, standardizzata e orientata alle prestazioni.
