Sandvik Coromant sta aggiornando la propria gamma di inserti di tornitura per la lavorazione di acciai ISO-P. Lo specialista dell’attrezzamento ha presentato due nuove qualità in metallo duro, progettate per la lavorazione esterna e interna di acciai debolmente legati e non legati. I nuovi inserti, denominati GC4415 e GC4425, offrono una maggiore tenacità, resistenza al calore e prevedibilità dell’usura.
GC4415 e GC4425 sono ideali per i costruttori che gestiscono operazioni di produzione in serie o in lotti e, rispettivamente, per la lavorazione di acciai debolmente legati (da P 2.1 a 2.6) e non legati (da P 1.1 a 1.5).
La qualità GC4425 ha dimostrato di poter superare in prestazioni gli inserti concorrenti in una grande varietà di applicazioni di tornitura dell’acciaio. Presenta una migliore resistenza all’usura e al calore e una maggiore tenacità, che estende notevolmente il suo campo di applicazione. Proprio come la GC4415, può essere utilizzata per operazioni che spaziano dalla finitura alla sgrossatura, in applicazioni con tagli continui e leggermente interrotti.
Invece, la qualità GC4415 è progettata per integrare la GC4425 quando occorrono prestazioni superiori e una maggiore resistenza al calore. Inoltre, il nuovo post-trattamento dei materiali ottimizza le prestazioni nel taglio interrotto, evitando rotture improvvise e consentendo a entrambe le qualità di garantire prestazioni migliori in un’ampia gamma di applicazioni.
“In termini generali, ogni costruttore vuole raggiungere i seguenti obiettivi: volumi di truciolo asportato superiori, maggior numero di pezzi per tagliente, tempi ciclo ridotti, sprechi minimizzati e scorte ottimizzate”, afferma Johan Anderstedt, Global Product Manager Turning presso Sandvik Coromant.
“Per i costruttori che gestiscono operazioni di produzione in lotti, questo implica anche disporre della flessibilità necessaria a lavorare più materiali in acciaio con la stessa qualità. Le nuove qualità GC4415 e GC4425 possono essere molto utili in questo senso, anche con materiali ISO-P tenaci e complessi”, aggiunge Anderstedt.
Come accennato, gli inserti GC4415 e GC4425 dimostrano una migliore resistenza all’usura rispetto agli inserti concorrenti, il che contribuisce a estendere la durata utensile e a garantire prestazioni prevedibili a ogni utilizzo. Inoltre, questo minimizza lo spreco di materiale, sia a livello del pezzo che dell’inserto.
La migliore resistenza all’usura degli inserti si attribuisce alla tecnologia Inveio® di seconda generazione di Sandvik Coromant, uno strato di rivestimento in allumina. La peculiarità di Inveio è visibile a livello microscopico; la sua superficie è caratterizzata da un orientamento unidirezionale dei cristalli.
Ciascun cristallo è allineato verso il tagliente, creando una solida barriera che migliora la resistenza alla craterizzazione e all’usura sul fianco. Anche il calore viene allontanato dalla zona di taglio più in fretta, mantenendo il tagliente in buono stato, più a lungo. Il risultato è un utensile che si usura molto meno facilmente.
Per una maggiore sostenibilità, il substrato in metallo duro di queste nuove qualità contiene un’elevata quantità di metallo duro riciclato, oltre il 40%. La produzione a partire da materiali riciclati consente di risparmiare materie prime vergini e richiede meno energia, comportando una minor quantità di emissioni di CO2.
Grazie ai nuovi inserti in metallo duro, i clienti hanno potuto applicare velocità di taglio (vc) e di avanzamento (fn) nettamente superiori. Nello specifico, un’azienda di ingegneria generale ha utilizzato l’inserto GC4425 per eseguire un’operazione di sgrossatura esterna multidirezionale su un pezzo in acciaio 4140, previamente sottoposto a trattamento termico. In confronto a un inserto ISO concorrente, utilizzato per lo stesso processo, il cliente ha potuto constatare un aumento della produttività pari al 100%, con un tempo ciclo ridotto del 50% e una riduzione dei costi del 30%.
Per aiutare i clienti a ottimizzare velocità di taglio e avanzamento, oltre che a identificare i migliori inserti o utensili per i rispettivi requisiti, Sandvik Coromant ha inoltre sviluppato lo strumento online CoroPlus® Tool Guide.
“Le qualità GC4425 e GC4415 offrono una maggiore durata utensile in alcune delle condizioni di taglio più difficili”, conclude Anderstedt. “Una stretta collaborazione con Sandvik Coromant e l’utilizzo di Tool Guide consentono ai nostri clienti di ottenere una maggiore produttività, ridurre il costo per componente e aumentare la redditività della produzione”.
Per approfondimenti https://www.tecnelab.it/approfondimenti/speciali/le-strade-di-sandvik-coromant-per-ridurre-il-costo-per-pezzo-nel-processo-di-tornitura-dacciaio.
