Dal 17 al 21 ottobre la Meusburger (www.meusburger.com) presenta numerose novità a Fakuma 2017 (www.fakuma-messe.de/en), la fiera internazionale di settore per la lavorazione della plastica.
La macchina da taglio e da rettifica di precisione, le unità di azionamento per stampi sandwich e i tubi per le alte temperature sono solo alcuni dei prodotti in esposizione allo stand 2313, nel padiglione A2 della Meusburger.
I costruttori di stampi hanno la possibilità di toccare con mano le numerose novità allo stand fieristico della Meusburger. Una di queste è l’unità di azionamento per stampi sandwich E 8630. Quest’ultima si distingue per le cremagliere e gli ingranaggi rettificati e temprati induttivamente nei moduli 3 e 4. Alla fiera verrà inoltre esposto il nuovo Isotemp® E 2187. Il tubo per le alte temperature, grazie al nuovo rivestimento in silicone, assicura maggiore sicurezza nel processo dello stampaggio ad iniezione. Oltre a queste e ad altre novità, verrà presentata e messa in funzione la nuova macchina da taglio e da rettifica di precisione GMT 6000.
Un’altra novità in programma del fornitore di normalizzati sono le barre normalizzate nella lunghezza 300 e 1.200 mm. Queste sono immediatamente disponibili nel magazzino di 18.000 m2. Alla Meusburger tutte le barre normalizzate e le piastre di forma vengono sottoposte a trattamento termico di distensione, grazie al quale vengono garantite lavorazioni successive con distorsioni ridotte.
Oltre alle novità, alla fiera verranno presentati anche i prodotti comprovati della Meusburger. Il sistema di staffaggio multifunzionale H 1000 ha rivoluzionato il sistema di produzione ed è sinonimo di elevata efficenza. Il sistema consente uno staffaggio preciso e riproducibile di piastre in acciaio con tolleranze nell'ordine di micron. L’innovativo tavolino magnetico H 4062 facilita il montaggio e i lavori di riparazione degli stampi. Grazie a numerosi boccagli, si forma un cuscino d’aria nella parte sottostante della piastra in movimento, che consente il semplice movimento delle metà dello stampo. Entrambe le metà dello stampo sono accessibili senza bisogno di spostamenti, tutto ciò porta ad una considerevole riduzione dei tempi di lavorazione.
