La DMP 35 prevede un mandrino inline da 15.000 giri/min, sistemi di misura diretti su tutti gli assi e un magazzino utensile da 15 posti, per utensili fino a 150 mm. Nella foto di anteprima: un ingombro di 3,15 m2 e un’altezza di smontaggio minima di 2.090 mm consentono di sfruttare in modo ottimale le aree di produzione ristrette.
DMG MORI ha completato il segmento dei centri di lavoro compatti ad alta velocità con la nuova DMP 35. La macchina è basata sugli stessi componenti di comprovata qualità della DMP 70, consentendo a DMG MORI di produrre pezzi complessi da un’ampia gamma di materiali, dall’alluminio al titanio.
Altamente efficiente, affidabile e preciso, il nuovo centro di lavoro di DMG MORI, nel minor spazio possibile, con un ingombro di 3,15 m2 e un’altezza di smontaggio minima di 2.280 mm, sfrutta in modo ottimale anche le aree di produzione di dimensioni ristrette.
“In particolare, gli utenti in settori competitivi come la produzione e la tecnologia medicale beneficiano della compattezza della DMP 35”, sottolinea Fabian Suckert, Amministratore Delegato di DECKEL MAHO Seebach. Le corse da 350 x 420 x 380 mm sono più che impressionanti su una larghezza di soli 1.285 mm.
Allo stesso tempo, DMG MORI ha equipaggiato la DMP 35, già nella versione standard, in modo da soddisfare i requisiti di una produzione impegnativa: un mandrino inline da 15.000 giri/min, sistemi di misura diretti in tutti gli assi e un magazzino utensili da 15 posti, per utensili fino a 150 mm di lunghezza.
In opzione è disponibile la versione da 25 posti, il che aumenta solo marginalmente la larghezza della DMP 35 a 1.410 mm. Il sistema modulare comprende anche un mandrino da 24.000 giri/min e un’interfaccia HSK-A40 o SK 30.
La DMP 35 diventa un vero “tuttofare” con la tavola integrata per la lavorazione simultanea a 5 assi, anch’essa disponibile. Il design altamente stabile del centro di lavoro compatto garantisce una fresatura esente da vibrazioni e altamente precisa in applicazioni con i più elevati requisiti di qualità, con caduta libera del truciolo.
DMG MORI offre anche un’adduzione refrigerante interna da 40 bar e un convogliatore di trucioli con una capacità fino a 1.000 cm3/min. Questa e le porte interne garantiscono un’elevata sicurezza di processo nella produzione.
Con solo 1,15 m2 di ingombro aggiuntivo, il WH 3 sulla DMP 35 è la soluzione di automazione più compatta di DMG MORI. Gli utilizzatori possono in questo modo aumentare ancor di più la loro produttività. La DMP 35 produce in modo autonomo componenti completamente automatizzati con tempi di cambio brevi e della massima qualità.
I clienti DMG MORI ora beneficiano di una programmazione innovativa. Con la nuova programmazione degli input sul WH 3, il processo di installazione può essere enormemente semplificato e accorciato. In questo modo, anche i programmatori inesperti possono configurare i componenti in modo rapido e semplice.
Se combinato con il WH 3 e la giusta tecnologia, DMP 35 diventa la giusta soluzione di produzione. In occasione del DMG MORI DIGITAL EVENT, è stato possibile vedere un esempio della lavorazione completa su sei lati, che ha messo in evidenza le prestazioni del centro di lavoro compatto.
La DMP 35 consente una produzione altamente efficiente, affidabile e precisa di pezzi complessi realizzati con un’ampia gamma di materiali, dall’alluminio al titanio.