L’unità motore-pompa opera in 2 o 4 quadranti.
Tecnologia idraulica ed elettromeccanica unite: l’attuatore elettroidrostatico EHA di Moog è pensato per soluzioni di attuazione decentralizzata a risparmio energetico. Il prodotto che viene presentato da Moog, nota per i propri prodotti di qualità dedicati al controllo del movimento, nel corso di SPS Italia, è di fatto un sistema ibrido che unisce i vantaggi della tecnologia elettromeccanica ed elettroidraulica.
di Alfredo Pennacchi
Non solo un vincolo, ma un’opportunità di crescita per il Paese e d’innovazione per le imprese. Efficienza energetica e politiche ambientali sono un cammino obbligato che s’incrocia con la competitività. È una sfida centrale dei prossimi decenni, che Moog (www.moog.it) ha scelto di fronteggiare a beneficio dei suoi clienti anche in ambito Motion Control.
IDRAULICO O ELETTROMECCANICO?
Risultati dei test effettuati dall’Università di Dresda.
Questa è la domanda che si pongono i costruttori di macchine e impianti quando devono scegliere quale tecnologia di attuazione impiegare. La soluzione indicata da Moog è rappresentata dall’attuatore elettroidrostatico Moog EHA (Electro-Hydrostatic Actuator), un sistema ibrido che unisce i vantaggi della tecnologia elettromeccanica ed elettroidraulica. L’EHA sarà presentato alla prossima edizione di SPS Italia, in programma dal 23-25 maggio.
Tra i benefici della tecnologia elettroidraulica, l’EHA include: robustezza e alta affidabilità; è ideale per le alte forze; ha la disponibilità dell’opzione “fail safe” e l’assenza di giochi meccanici. Della tecnologia elettromeccanica ha invece assorbito: l’elevata efficienza energetica; la pulizia ambientale; le basse emissioni di rumore; l’assenza di centrale idraulica; la semplicità d’installazione e collaudo.
L’unità motore-pompa è in grado di operare in 2 o 4 quadranti e ha un’interfaccia meccanica che permette la diretta connessione ai cilindri idraulici o ai blocchi valvole. È una soluzione che integra il software, il controller e le parti elettriche e idrauliche, eliminando i componenti pneumatici o idraulici ausiliari.
L’EHA è costituito da un convertitore di frequenza, un servomotore, una pompa a pistoni radiali, un cilindro idraulico e sensori per la regolazione degli assi. Tutti i componenti sono integrati nel gruppo attuatore, rendendolo completamente autonomo. A differenza di un attuatore elettroidraulico, l’EHA non ha tubazioni idrauliche: ciò permette di ridurre considerevolmente i costi, aumentando l’affidabilità e contenendo drasticamente il rischio di danni ambientali. Inoltre, a differenza dall’attuazione elettromeccanica, non necessita di convertitori meccanici o di altri meccanismi. Nell’EHA la trasmissione idrostatica connette il motore elettrico e il cilindro idraulico, eliminando le problematiche associate ai grippaggi. Il motore si muove e controlla direttamente l’avanzamento e il ritorno del cilindro, fornendo solo l’energia effettivamente necessaria.
L’attuazione elettroidrostatica permette quindi una migliore gestione dell’impianto, in grado di assicurare: il miglioramento della produttività grazie a una drastica riduzione dei fermo macchina e un aumento dell’efficienza energetica. Si calcola infatti un risparmio energetico di circa il 30% (questo dato fa riferimento a test condotti dall’Università di Dresda nell’applicazione su una pressa per stampaggio profondo di lamiere). Altri vantaggi che questa soluzione assicura sono: l’utilizzo limitato di fluido idraulico; un numero ridotto di componenti e, conseguentemente, una riduzione degli spazi di ingombro degli impianti; una manutenzione semplice e veloce; più pulizia e attenzione all’ambiente; la riduzione del Total Cost of Ownership (TCO).
L’EHA viene impiegato nelle seguenti applicazioni: turbine a gas e a vapore; macchine per stampaggio a iniezione e pressofusione; presse; controllo del passo delle turbine eoliche; sistemi di controllo dell’inclinazione nei treni alta velocità; sistemi a energia solare.
UNA SOLUZIONE COMPLETA
Abbinando i prodotti della sua vasta gamma, Moog è in grado di fornire una “Complete Solution”, concepita per assicurare ai clienti performance superiori e un’affidabilità senza pari.
Dove sono richieste le migliori performance di Motion Control e la massima flessibilità di progettazione, Moog è a disposizione dei clienti: attraverso collaborazione, creatività e soluzioni tecnologiche all’avanguardia, aiuta, infatti, i propri partner a superare i più difficili ostacoli dal punto di vista ingegneristico e a pensare oltre le loro possibilità.
Grazie ad un approccio “technologically neutral”, basato sul giusto connubio di tecnologie elettriche idrauliche e ibride, l’azienda propone il sistema più idoneo a soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, abbinando in un’unica e completa soluzione diversi prodotti della sua vasta gamma. L’offerta di servovalvole include: servovalvole mechanical feed- back, electrical feedback, analogiche e digitali, disponibili in molteplici modelli, con dimensioni, caratteristiche prestazionali e opzioni di montaggio diverse. Le pompe RKP sono robuste e affidabili, installate oggi su oltre 100.000 macchine in tutto il mondo. Disponibili in varie cilindrate, comprese tra 19 e 250 cc in configurazioni singole o multiple, possono raggiungere velocità massime da 1.800 e 2. 900 giri/min. I controllori sono in grado di conferire flessibilità, maggiore precisione, tempi di reazione ridotti e migliore accuratezza del lavoro. La vasta gamma si compone di controllori di movimento, controllori di movimento e ciclo macchina, controllori per macchine a iniezione e controllori di spessore per macchine a soffiaggio.
La nuova linea di servomotori brushless a ventilazione forzata, grazie al raffreddamento a ventola, presenta una coppia il 30% più elevata.
I servomotori hanno dimensioni compatte e garantiscono un’operatività ad alte prestazioni per un’ampia gamma di applicazioni industriali; offrono un eccellente rapporto dimensioni/potenza, unitamente a un ridotto momento di inerzia rotorico e un’elevata capacità di sovraccarico. La nuova linea di servomotori brushless a ventilazione forzata presenta una coppia il 30% più elevata rispetto all’analogo modello con raffreddamento naturale. Questo vantaggio, unitamente alla bassa inerzia del rotore, comporta una maggiore densità di potenza e una diminuzione dei tempi di ciclo macchina e quindi l’aumento dell’efficienza del motore, allungando la vita degli avvolgimenti. Il sistema di raffreddamento a ventola può essere inoltre fornito come kit separato e installato direttamente in loco su motori a raffreddamento naturale, permettendo al cliente la massima flessibilità. Si potrà quindi scegliere tra un servomotore completo di raffreddamento a ventola oppure il kit di retrofit per un intervento su motori già installati. I servoazionamenti serie MSD modulari monoasse o multiasse programmabili, con correnti di uscita da 2 a 450 A con raffreddamento “air-cooled” e “liquid-cooled” e in versione mono e multiasse sono efficacemente impiegati in molteplici settori. Dotati dei più utilizzati bus di campo, opzionalmente dispongono anche di un PLC di sicurezza integrato, programmabile e conforme alla norma EN 61800- 5-2.
L’offerta di servovalvole Moog include: servovalvole mechanical feedback, electrical feedback, analogiche e digitali, disponibili in molteplici modelli, con dimensioni, caratteristiche prestazionali e opzioni di montaggio diverse.
I servoattuatori elettrici e idraulici, altamente affidabili, garantiscono elevata precisione, efficienza, velocità e forza. In particolare i Multipurpose Electro-Mechanical Linear Actuator nascono dalla sinergia tra gli innovativi servomotori brushless, i servoazionamenti Moog e la tecnologia delle viti a ricircolo di sfere e rulli satelliti. Perfettamente integrabili con i Drive Moog, consentono inoltre un’ottimizzazione delle prestazioni delle macchine.
Il loro design modulare consente, infatti, di creare un’ampia varietà di configurazioni, al fine di soddisfare anche le esigenze più stringenti dei clienti in vari settori industriali. Tra i principali punti di forza degli attuatori MEMA si evidenziano la massima precisione, per un più accurato controllo del moto, basse inerzie al fine di ottenere maggiori accelerazioni e una più elevata silenziosità rispetto ai sistemi idraulici tradizionali. Inoltre, il prodotto presenta costi di operatività e manutenzione minimi, in virtù dell’utilizzo di dispositivi di controllo estremamente affidabili e del grado di protezione IP54 contro gli agenti esterni. Ulteriori benefici assicurati dagli attuatori MEMA sono la diminuzione dei consumi energetici e l’eliminazione delle perdite di olio. Infine, la notevole capacità di sovraccarico dei motori permette elevate accelerazioni e decelerazioni, a garanzia di alte dinamiche e di un migliore tempo di ciclo.
Gli attuatori elettromeccanici Moog nascono dalla sinergia tra i servomotori brushless, i servoazionamenti Moog e la tecnologia delle viti a ricircolo di sfere e rulli satelliti.
Le viti a ricircolo di sfere e a rulli satellite sono viti di precisione che si distinguono per elevata capacità di carico e completa customizzazione. Le viti a rulli satelliti sono disponibili con diametri da 15 a 100 mm e capacità di carico fino a 3.500 kN; le viti a ricircolo di sfere hanno un range di diametro da 12 a 100 mm e una capacità di carico fino a 3.300 kN.
La nuova vite a rulli satelliti “Inverted” ha una precisione del passo ISO 3 o ISO 5 e un diametro fino a 48 mm.
Completano l’offerta Moog le viti a rulli satelliti “Inverted”: con il particolare cinematismo planetario dei rulli, questa soluzione consente di realizzare assi compatti. Assicurano una riduzione delle dimensioni dell’attuatore e sono quindi la soluzione ideale ovunque sia richiesto un sistema compatto ad elevate prestazioni. Hanno inoltre una precisione del passo ISO 3 o ISO 5, un diametro fino a 48 mm e una capacità di carico dinamico fino a 300 kN e fino a 750 kN statici.
La vasta gamma di controllori Moog è in grado di conferire flessibilità, maggiore precisione, tempi di reazione ridotti e migliore accuratezza del lavoro.
TUTTI I VANTAGGI PER LA MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI
Mantenere il corretto funzionamento degli impianti è la chiave per ottenere il massimo ritorno sugli investimenti e ridurre al minimo gli sprechi. In tal senso, Moog è in grado di fornire dati e informazioni tecniche e può mettere a disposizione dei clienti know-how specializzato ed esperienza consolidata. A questo si aggiunge un servizio di assistenza immediato e reattivo, in grado di soddisfare ogni esigenza.
Solo il team Moog utilizza esclusivamente parti di ricambio Moog, a favo- re del ripristino delle prestazioni originali dei prodotti, per raggiungere i massimi livelli di efficienza e un significativo ritorno sull’investimento de- gli impianti, garantendone una maggiore durata, la riduzione dei tempi di inattività delle macchine e l’eliminazione di ulteriori spese per l’acquisto di apparecchiature nuove.
I servoazionamenti serie MSD modulari monoasse o multiasse programmabili sono disponibili con raffreddamento “air-cooled” e “liquid-cooled”.
UNA VISIONE GLOBALE
Moog Inc. è un’azienda dalla presenza globale, attiva nel campo della progettazione, produzione e integrazione di componenti e sistemi per il controllo di precisione. L’Industrial Group di Moog progetta e costruisce soluzioni di Motion Control altamente performanti utilizzando tecnologie elettriche, idrauliche e ibride e fornisce una consulenza altamente specializzata a clienti operanti in vari settori, tra i quali l’energia, i macchinari industriali, i collaudi e le simulazioni.
Fatturato 2016: 2,41 miliardi di dollari.
Divisioni: Moog Industrial, Moog Components, Moog Aircraft, Moog Space and Defense.
Headquarters: East Aurora, NY.
Dipendenti nel mondo: 10.500.
Quotata alla borsa di New York (MOG.A and MOG.B): dal 1959.
Sedi Italia: Malnate (Varese), sede legale; Casella (Genova); Presezzo (Bergamo).
Siti web: www.moog.com e www.moog.it.
Contatti: +39 0332 421111 info.italy@moog.com. ©Tecn’è.
Headquarters Moog, East Aurora (USA).