Spesso ci si imbatte in colli di bottiglia derivanti da montagne di dati che non riescono a transitare nelle giuste direzioni. You often find bottlenecks generated by tons of data that cannot reach their destination.
METROLOGIA – PORTARE LA QUALITÀ IN PRODUZIONE
Hexagon Manufacturing Intelligence supporta le aziende industriali nello sviluppo di tecnologie “di rottura” oggi e di prodotti che cambieranno la vita domani. Le competenze in acquisizione, analisi e uso attivo dei dati di misura consentono ai clienti Hexagon MI di accelerare la produttività e, al contempo, migliorare la qualità del prodotto. Oggi il Gruppo si muove verso un futuro in cui metrologia e qualità saranno sempre più interconnesse allo scopo di migliorare il design e il processo produttivo.
di Claudia Pirotta
Il dato rappresenta l’elemento fondamentale nella produzione intelligente. Per paradosso, grazie alle nuove tecnologie di acquisizione e analisi ogni processo fornisce milioni di dati che, tuttavia, restano spesso inutilizzati o sono scollegati dal processo. Di conseguenza, nella sua semplicità operativa, quella fluidità che dovrebbe essere la base della reale automazione di processo, viene a mancare. Spiega Paolo Guglielmini, VP Business Development in Hexagon Manufacturing Intelligence (www.hexagonmi.com): “A prescindere dalle dimensioni di un’azienda, spesso ci si imbatte in colli di bottiglia derivanti da montagne di dati che non riescono a transitare nelle giuste direzioni: l’informazione acquisita dalla qualità non viene recepita dalla produzione, il design non riceve feedback o non fa tesoro delle lezioni imparate in fase di produzione, e così via. Pensando alla manifattura ci si rende conto che la qualità, oggi, è ancora una nicchia che tende ad essere scollegata dalla produzione”. Il concetto di fluidità assume perciò un duplice significato. “Da un lato è la possibilità di gestire il dato di qualità per far sì che esso sia strutturato e pronto per la diagnostica, allineato nei sistemi software di gestione e nei CAD, o per l’analisi di stato delle macchine. Generare il dato e prepararlo per l’analisi è un’automazione cardine”, chiarisce Guglielmini. “L’altro aspetto è l’automazione fisica della misura. Oltre la geometria vi sono molti fattori che impattano sul prodotto, e la misura non è che un sottoinsieme del controllo dimensionale lungo la vita del prodotto, nicchia nella quale oggi opera Hexagon. Tuttavia, il concetto di qualità nel suo insieme va oltre la verifica dimensionale”.
Paolo Guglielmini, VP Business Development Hexagon Manufacturing Intelligence.
CONTROLLO IN LINEA SUL 100% DELLA PRODUZIONE
In termini di approccio alla verifica di qualità in manifattura, esiste un ampio margine tra ciò che Hexagon MI fa oggi e quello che può ancora fare. Per colmare questo divario, al pari di molti suoi concorrenti, il Gruppo ha arricchito il portafoglio di prodotti come, ad esempio, sonde per macchine utensili, braccetti e macchine di misura ingegnerizzate per la produzione efficiente in ambienti di produzione.
“L’obiettivo più ambizioso del progetto di Hexagon è localizzare le operazioni di controllo dimensionale direttamente in produzione (la suite 360° SIMS va in questa direzione, n.d.r.); si tratti di una paletta di turbina, di carrozzerie, parti ortopediche o componenti di altro genere, Hexagon Manufacturing Intelligence mette a disposizione dei propri clienti tecnologie atte a verificare la qualità dimensionale anche, quando necessario, sulla totalità della produzione e usare i dati raccolti e analizzati per correggere automaticamente il processo”.
Data per assodata la capacità di acquisire dati in tempo reale, il passaggio che consentirà alle imprese di fare il salto verso la completa automazione di processo è l’introduzione di modifiche alla linea sulla base dei dati acquisiti e analizzati, per mantenere alta la qualità. Strumenti software come la progettazione (CAD/CAM), la simulazione (CAE), la programmazione e la gestione integrata dei sistemi di misura e l’analisi statistica (QDAS) su cui Hexagon MI punta sono indispensabili per introdurre la qualità in produzione e nell’IT di un’azienda”.
Prosegue Guglielmini: “Oltre al software, l’altro aspetto che rappresenta l’evoluzione di Hexagon è la diagnostica: come simulare e ridisegnare, ad esempio, una paletta di turbina sulla base delle misure di quanto prodotto in linea? Oppure: come disegnare uno stampo efficace da subito o come generare un modello CAD migliorato sulla base delle informazioni rilevate in produzione? La simulazione dei processi e la capacità degli strumenti di simulazione di utilizzare i dati di produzione possono rendere più efficienti e reattive le dinamiche produttive: questo è quanto Hexagon Manufacturing Intelligence attuerà nel futuro, grazie a nuove tecnologie informatiche in corso di acquisizione.
L’obiettivo più ambizioso del progetto di Hexagon MI è localizzare le operazioni di controllo dimensionale direttamente in produzione. Hexagon’s most ambitious goal is to deploy dimensional inspection operations directly in production.
AUTOMAZIONE: UN CONCETTO PER TUTTI?
Alla luce di queste considerazioni, più di qualcuno si starà domandando se la visione di Hexagon non sia troppo slegata dalla realtà industriale, per essere prerogativa di poche e grandi aziende. Una delle limitazioni è legata alla presunta apertura di questo tipo di sistemi: se da un lato si teorizza la bellezza di un mondo aperto in cui tutti i componenti dialogano tra loro, dall’altro, spesso, ci si scontra con la realtà di grande aziende che tendono a realizzare sistemi chiusi, con format unici. Nel nostro Paese, la composizione prevalente di piccole e medie aziende che spesso lavorano per le aziende più grandi, rappresenta un grande potenziale per lo sviluppo di soluzioni di automazione in un’ottica di utilizzo attivo e condiviso dei dati. “Non è realistico pensare che tutta la base installata di sistemi di misura di cui dispone l’Italia diventi Hexagon, però Hexagon MI vuole mettere a disposizione del mercato strumenti che consentiranno agli utenti di acquisire, leggere, analizzare e sfruttare al meglio i dati disponibili. Ad esempio applicazioni in grado di importare dati prodotti da sistema di misura non Hexagon ed eseguirne l’analisi statistica, o che consentono di aggiornare un modello matematico sulla base dei dati del processo, liberando così l’ingegnere da questo compito oneroso. La si chiami industria 4.0 o 4.5 o altro, il nome non è importante: ciò che conta davvero è risolvere i problemi nel minor tempo e con il minor costo possibile; questo è il valore aggiunto che Hexagon vuole offrire con le proprie soluzioni”.
PRONTI AL DEBUTTO
Alla prossima fiera Control 2017 è atteso il debutto delle prime soluzioni per la pianificazione della misura di Hexagon MI, il cui obiettivo è fornire facile accesso ai dati di misura, di qualunque fonte o fornitore, da un unico punto.
Forte della convinzione che per una corretta gestione dei processi è fondamentale disporre di dati di qualità e poterli gestire nel modo più razionale possibile indipendentemente dalle soluzioni utilizzate, il Gruppo Hexagon da anni sta investendo molto nello sviluppo di soluzioni che integrino i dati di qualità nella gestione globale del processo. L’acquisizione di Q-DAS, piattaforma software aperta, compatibile con soluzioni Hexagon e di terzi e particolarmente utilizzata per l’analisi statistica nel comparto auto, ha aggiunto un importante tassello al mosaico. Il progetto è quello di creare una piattaforma flessibile adatta alle esigenze delle aziende più grandi, che hanno bisogno di un sistema di qualità a livello mondiale, uniforme nei diversi continenti, che consenta una visione univoca dei controlli qualità. Per le aziende di dimensioni più piccole, che sono parte della supply chain e che dispongono di volumi di produzione limitati e parco macchine limitato, si lavorerà ad una suite di prodotti con un angolo di visione diverso, più adatto alle necessità puntuali. © Tecn’è Metrologia
METROLOGY – BRINGING QUALITY INTO PRODUCTION
Hexagon Manufacturing Intelligence supported industrial companies in the development of disruptive technology today and life-changing products tomorrow. Skills in data acquisition, analysis and active usage help Hexagon MI customers increase productivity, while improving product quality. Today the Group is heading towards a future where metrology and quality will be increasingly interconnected in order to improve design and production process.
by Claudia Pirotta
Data are an essential ingredient of smart manufacturing. Paradoxically, with new data acquisition and analysis technologies, any process can generate millions of data that are often unused or disconnected from the process itself. As a result, the free flow of information that should support process automation is missing. Paolo Guglielmini, VP Business Development at Hexagon Manufacturing Intelligence (www.hexagonmi.com), explains: “Independently of the size of a company, you often find bottlenecks generated by tons of data that cannot reach their destination: information acquired by quality staff is not transferred to production, design gets no feedback and lessons learned from manufacturing, and so on. If you look at manufacturing, you will see that quality is still a niche, segregated from production”. So, the concept of fluidity has a dual meaning: “On one hand, it is the possibility to manage quality information so that it is structured and ready for diagnostics, aligned with ERP and CAD software, or for equipment status analysis. Generating data and preparing them for analysis is a critical step for automation”, Guglielmini warns. “On the other hand, the automation of physical measurement is essential. Besides geometry, there are multiple factors impacting products, and measurement is nothing but a subset of dimensional control across the entire product lifecycle. This is the current business of Hexagon. However, the concept of quality goes beyond basic dimensional inspection”.
Hexagon MI vuole mettere a disposizione del mercato strumenti che consentiranno agli utenti di acquisire, leggere, analizzare e sfruttare al meglio i dati disponibili. Hexagon MI wants to provide the market with instruments that enable customers to acquire, read, analyze and leverage available data in the best possible way.
100% INLINE CONTROL
Talking about quality inspection in manufacturing, there is still a wide gap between Hexagon MI’s current capabilities and what we can do in the future. To fill this gap, like many competitors, the Group has expanded its product portfolio, including for instance probes for machine tools, arms and engineered coordinate measuring machines for efficient production in manufacturing environments. “Hexagon's most ambitious goal is to deploy dimensional inspection operations directly in production (the 360° SIMS suite pursues this goal, editor’s note); for turbine blades, car bodies, orthopedic parts or any other components, Hexagon Manufacturing Intelligence provides customers with technology designed to check dimensional quality, on 100% of production when necessary, and to use collected and analyzed data to steer the process automatically”.
Taking real-time data acquisition for granted, the next step for companies to achieve full process automation is the execution of changes based on acquired and analyzed data, in order to preserve high quality levels. Software tools for the design (CAD/CAM), simulation (CAE), programming and integrated management of measuring and quality data analysis (QDAS) adopted by Hexagon MI are essential to introduce quality in the production and IT environments of a company”.
Guglielmini continues: “Besides software, another trend at Hexagon is diagnostics: for instance, how can you simulate and redesign a turbine blade starting from the measurements of inline production? Or how can you design an effective mold "right the first time" or generate a CAD model improved on the basis of information collected in production? Process simulation and the capacity of simulation tools to use production data can improve the efficiency and responsiveness of manufacturing operations: this is what Hexagon Manufacturing Intelligence will deploy in the future, leveraging new information technology the company is adopting.
AUTOMATION: ONE CONCEPT FITS ALL?
Based on these remarks, many of you might wonder whether Hexagon’s vision is too far from industrial environments, being limited to few big companies. One of the limits relates to the openness of these systems: while everyone recognizes the beauty of an open world where all components interact with each other, you often come across big companies that prefer to build closed systems with unique formats. In Italy, the predominance of small and medium enterprises that often work for bigger organizations offers huge potential for the development of automation solutions, enabling an active and shared use of data. “We cannot think that the entire installed base of measuring systems in Italy becomes Hexagon, but Hexagon MI wants to provide the market with instruments that enable customers to acquire, read, analyze and leverage available data in the best possible way. For instance, applications that can import data generated by non-Hexagon measuring systems and perform statistical analysis, or applications that allow to update a mathematical model based on process data, thus releasing engineers from such onerous tasks. Whether you call it Industry 4.0 or 4.5 or anything else, it doesn’t matter. What really matters is solving problems in the shortest possible time and at the lowest possible cost; this is the added value that Hexagon wants to deliver with its solutions”.
READY TO DEBUT
The next Control 2017 exhibition will see the debut of the first measurement planning solutions by Hexagon MI, aimed at providing easy access to measurement data, from any source or vendor, from a single point of access.
Believing that effective process management requires quality data and the ability to manage them efficiently, independently of the solutions adopted, Hexagon Group has been investing for years in the development of solutions that integrate quality data within global process management. The acquisition of Q-DAS, an open software platform, compatible with Hexagon and third-party solutions and extensively used for statistical analysis in the automotive industry, has added another tile to the mosaic. The plan is to create a flexible platform for the requirements of bigger companies which need a world-class quality system, consistent across all continents, offering a unified approach to quality control. For smaller companies included in the supply chain and characterized by limited production volumes and equipment fleets, a different suite of products will be developed, more targeted to specific requirements. © Tecn’è Metrologia
Strumenti software come la progettazione (CAD/CAM), la simulazione (CAE), la programmazione e la gestione integrata dei sistemi di misura e l’analisi statistica (QDAS) su cui Hexagon MI punta sono indispensabili per introdurre la qualità in produzione e nell’IT di un’azienda. Software tools for the design (CAD/CAM), simulation (CAE), programming and integrated management of measuring and quality data analysis (QDAS) adopted by Hexagon MI are essential to introduce quality in the production and IT environments of a company.
