Lynx è un AIV di Adept progettato per il trasporto di materiali in settori che vanno dalla produzione allo stoccaggio all’assistenza sanitaria ai semiconduttori.
Integrazione, intelligenza e interattività sono gli elementi portanti attorno ai quali si è organizzata la presenza di Omron Electronics alla scorsa edizione di SPS a Parma, piattaforma di confronto dell’automazione industriale in Italia. Con un allestimento rinnovato nella veste, l’azienda ha proposto alcune interessanti novità per i diversi ambiti applicativi, nell’ottica di una fabbrica connessa e collaborativa.
di Luigi Ortese
Gli standard di comunicazione supportati dai dispositivi Omron (www.industrial.omron.it) sono stati ampliati per fornire le migliori prestazioni e grande facilità d’uso per una gamma più vasta di prodotti. Oltre alla rete EtherCAT per la comunicazione ad alta velocità in ambito motion e la rete EthernetIP già ampiamente utilizzata, Omron ha introdotto i master I/O-Link per NX-IO e i modelli IP67, nonché per i sensori IO-Link. L’impostazione dei parametri, così come le informazioni sullo stato del dispositivo e sulle sue prestazioni possono essere raccolti e scambiati, gettando le basi per cambi formato veloci così come per l'analisi dei processi e le attività di manutenzione predittiva.
SYSMAC, PIATTAFORMA INTEGRATA
L’ormai affermata piattaforma di automazione Sysmac fornisce ai clienti il controllo completo e la programmazione dei dispositivi della macchina, la sicurezza integrata così come il motion ad alta velocità e la robotica. Il controller NX7 – modello di punta all’interno della piattaforma Sysmac – esegue simultaneamente il controllo del movimento ad alta precisione e l’elaborazione ultraveloce dei dati su larga scala. Concentrandosi sul futuro dei siti produttivi sofisticati che utilizzano l’Internet of Things (IoT), hanno sviluppato questo controller integrato per fornire agli utenti una scalabilità che va oltre i precedenti controlli e PLC.
Per supportare i clienti nell'analisi del processo di produzione, le informazioni relative alle prestazioni della macchina, ai parametri del dispositivo e alla qualità dei prodotti rilevata dai sistemi di ispezione, possono ora facilmente essere raccolte in un database SQL direttamente dal controller Sysmac e messe a disposizione per l'analisi e il cloud storage a lungo termine. In combinazione con l’aumentata capacità di simulazione della macchina, che comprende la manipolazione del robot e le traiettorie elaborate sulla base delle informazioni fornite dal prodotto reale, questo concetto multidisciplinare consente ai clienti di semplificare l’architettura della soluzione stessa, riducendo la programmazione e ottimizzando la produttività. L’acquisizione di Delta Tau Data Systems permette a Omron di combinare i PMAC motion controller di Delta Tau con la sua attuale gamma e di offrire nuove soluzioni ai propri clienti a livello globale. Omron avrà anche modo di ampliare le applicazioni delle sue soluzioni, impiegando nei machine controller serie NJ/NX la tecnologia di controllo del movimento ad alte prestazioni sviluppata da Delta Tau.
UNA NUOVA GENERAZIONE DI IPC
Omron presenta anche una nuova generazione di PC industriali, panel PC e monitor industriali, progettati ponendosi come obiettivo la resistenza, l’affidabilità, la scalabilità e le prestazioni. Adatti per la visualizzazione, la gestione dei dati, la misura, il controllo, la regolazione e verifica dei dati di processo e delle macchine, questi nuovi prodotti possono essere rapidamente integrati sia nelle nuove come nelle applicazioni esistenti. Forniti già pronti per il collegamento trasparente con reti di macchine, di campo e ambienti IT.
Accanto agli IPC, Omron presenta una nuova gamma di monitor industriali con touchscreen.
Il nuovo Box PC industriale Omron ha vinto il Red Dot Award 2016.
GRUPPI DI CONTINUITÀ
La serie S8BA, installabile su guida DIN, è un gruppo di continuità (UPS) c.c.- c.c. che rappresenta la soluzione ideale per proteggere i PC industriali (IPC) e i controllori per l’automazione di fabbrica da cadute di tensione temporanee e interruzioni di corrente. Questo è di particolare importanza con l’attuale tendenza verso i ‘Big Data’ e l’uso di controllori ricchi di funzioni quando vengono esportati in Paesi dove l’alimentazione può essere instabile. Un UPS potrebbe significare la differenza tra un controller/PC che va in crash, con conseguente perdita di dati in caso di interruzione di corrente, o avere il tempo di spegnere i PC in tempo salvando tutti i dati importanti.
COME RISPARMIARE SPAZIO NEL QUADRO ELETTRICO
Maggior spazio significa infatti poter prevedere all’interno del pannello future modifiche e integrazioni. Un esempio dell’accresciuta flessibilità è dato dalla nuova tecnologia soft-touch utilizzata nei prodotti da quadro. Questa tecnologia riduce lo sforzo richiesto nel cablaggio del quadro elettrico assicurando, nel contempo, che il filo sia ben inserito senza danneggiare il conduttore. Ciò contribuisce a garantire una connessione robusta e affidabile, permettendo tuttavia una facile disconnessione in caso di manutenzione o di un upgrade del quadro. Inoltre, l’adozione di un’altezza standard per i componenti consente di standardizzare le canaline portacavo e ottimizzare la disposizione dei prodotti nel quadro elettrico. È quindi più facile per i quadristi adottare un design e uno schema di cablaggio unificati, che lascia maggior agio alla personalizzazione o all’espansione futura.
RICERCA GUASTI CON QR CODE
Le barriere di sicurezza F3SG-R, recentemente introdotte, presentano un sistema di ricerca guasti innovativo basato su QR code. Nell’eventualità che si presentassero dei problemi con questi prodotti, l’utilizzatore, con una semplice scansione del codice QR tramite smartphone o tablet, viene indirizzato a una pagina web che contiene una guida alla ricerca del guasto.
Omron ha lanciato il 1° aprile 2016 la sua linea di robot industriali, che comprende 49 modelli.
LYNX VEICOLO INTELLIGENTE AUTONOMO
Le aziende manifatturiere sono costantemente alla ricerca di sistemi per ridurre i costi, accorciare i cicli di approvvigionamento e operare in ambienti globali. Ecco perché in tutti i siti produttivi si ha come obiettivo il miglioramento della produttività. Un maggiore impiego di robot per ridurre il lavoro è una delle soluzioni. Aggiungendo la tecnologia robotica di Adept alla sua attuale offerta, Omron è in grado di fornire ai produttori soluzioni a queste sfide, così come il necessario supporto tecnico. Lynx è un AIV (Autonomous Intelligent Vehicle) di Adept progettato per il trasporto di materiali in settori che vanno dalla produzione allo stoccaggio all’assistenza sanitaria ai semiconduttori. A differenza dei tradizionali AGV, i sistemi Lynx non richiedono modifiche all’impianto. Il robot è in grado di spostarsi in autonomia, evitando gli ostacoli, e selezionano automaticamente il percorso ottimale per completare l’attività. I robot Lynx lavorano in collaborazione con gli operatori umani, sono veloci da installare, possono operare come singole unità o in flotte, e possono funzionare in combinazione con il sistema di gestione aziendale esistente.
I Lynx possono funzionare in ambienti dinamici dove le caratteristiche circostanti cambiano fino all’80 per cento. Acuity è un’opzione che aumenta ulteriormente la capacità di navigazione del robot mediante illuminazione ambientale statica per individuare la posizione del robot, consentendo operazioni dove l’ambiente presenta condizioni ancora più variabili. Con Acuity, i robot Lynx possono eseguire applicazioni quali trasporti WIP (work-in-progress) in ambienti di produzione affollati, consegna di materiali nei magazzini dinamici, e possono operare efficacemente in strutture con ampi spazi aperti.
I ROBOT
Omron ha lanciato il 1° aprile 2016 la sua linea di robot industriali, che comprende 49 modelli sviluppati da Omron Adept Technologies, Inc. Integrati con gli affermati machine controller della serie NX/NJ e con la gamma di sensori e componenti per la sicurezza di Omron, questi robot sono facilmente implementabili in tutti gli ambienti produttivi.
La combinazione di software e architettura di controllo offerta è in grado di rispondere alle sfide di automazione industriale, ad esempio la produzione di mix di prodotti eterogenei caratterizzati da cicli di vita brevi e rapide variazioni delle linee di produzione. L’hardware di controllo comune, l’architettura software integrata e l’ambiente di sviluppo sono in grado di soddisfare le esigenze attuali e future di semplificazione nella progettazione dei processi, di flessibilità operativa e di manutenzione predittiva. Le soluzioni proposte sono ideali per settori come l’alimentare, l’automobilistico e l’alta tecnologia.
Nell’area Know How 4.0 della scorsa SPS, Omron ha offerto una visione avanzata dell’automazione come spunto di riflessione sulle potenzialità delle tecnologie di automazione integrata nel panorama industriale italiano. In questo ambito, la proposta Omron prevedeva l’interazione e l’integrazione tra una cella robotizzata in cui operava un robot a 6 assi, due robot mobile Lynx e una stazione di lettura dei codici QR posti sui prodotti attraverso un sistema di visione.
La possibilità di codificare, acquisire e successivamente individuare il singolo prodotto durante l’intero processo di lavorazione (procedimento conosciuto comeserializzazione) sta travalicando i confini dell’ambito farmaceutico in cui è nato, entrando velocemente in molti altri settori industriali, primo tra tutti il food and beverage. Ecco perché Omron, accanto all’aspetto più prettamente logistico ben rappresentato dai robot Omron Adept, ha inteso mettere in evidenza anche la possibilità – offerta dalla coniugazione di sistemi di visione e della CPU Sysmac SQL – di dialogare con i database aziendali.
Nell’area Know How 4.0 della scorsa edizione di SPS, Omron ha offerto una visione avanzata dell’automazione.