Tebis partecipa al progetto “Fabbrica Digitale” in Mecspe con la nuova V4.0 R5 release, che pone nettamente l’accento sull’incremento prestazionale del software, riuscendo.
Tebis è partner dell’iniziativa “Fabbrica Digitale oltre l’automazione”, organizzata in occasione della manifestazione Mecspe. L’evento riunisce 52 partner in otto diverse filiere per mostrare all’opera l’interconnessione di tecnologie abilitanti 4.0 nei diversi settori. Nell’ambito della filiera, il ruolo di Tebis è quello di gestire la lavorazione completa a 3 e a 5 assi di un pedale per downhill molto particolare.
di Daniele Montalenti
Tebis (www.tebis.com) crede fortemente nelle potenzialità del piano Industria 4.0 ed è per questo motivo che ha deciso di rinnovare l’impegno iniziato lo scorso anno con l’iniziativa “Fabbrica Digitale” e di aderirvi anche per l’edizione di quest’anno di Mecspe. L’evento riunisce 52 partner in otto diverse filiere per mostrare all’opera l’interconnessione di tecnologie abilitanti 4.0 nei diversi settori. Nello specifico Tebis, partecipa, insieme ad altri quattordici partner, alla filiera che si occupa di realizzare un gadget molto particolare e in edizione limitatissima: una cintura da donna composta da un pedale per downhill montato sul copertone di una bicicletta e personalizzato con brugole di fissaggio colorate.
LA GESTIONE DELL’ISOLA DI LAVORO
Le tre principali esigenze richieste dalla lavorazione del pedale sono: un tempo ciclo sufficientemente basso, tale da permettere: la produzione stimata, circa 100 pezzi al giorno, 300 da evadere nel corso della durata dell’intera manifestazione, superfici estetiche di alta qualità e l’ottimizzazione dei cicli di lavoro distribuiti sulle tre fresatrici, che dovranno lavorare in continuo e senza downtime.
Il manufatto viene interamente realizzato e assemblato direttamente in fiera, in una vera e propria “Fabbrica Intelligente” perfettamente funzionante e completa di tutti gli ingredienti dell’Industria 4.0.
Nell’ambito della filiera, il ruolo di Tebis è quello di gestire la lavorazione completa a 3 e a 5 assi del pedale in lega di alluminio. L’area milling è infatti composta da tre diverse macchine utensili, due a 3 assi e una a 5 assi: una Doosan DNM 4500, una Sigma Compact 3A e una Fagima JAZZ R 5 AX. Sono state scelte macchine di produttori diversi appositamente per riprodurre la situazione reale di un’officina con un parco macchine eterogeneo.
Il pedale in alluminio che viene montato sul copertone di una ruota di bicicletta e utilizzato come fibbia di una particolarissima cintura da donna che i visitatori di Mecspe 2018 possono aggiudicarsi visitando la sezione della “Fabbrica Digitale”.
UN MODELLO CAD ECCELLENTE
Per preparare un modello CAD senza criticità, e garantire così l’alta qualità di finitura richiesta dal pezzo, i percorsi sono stati calcolati come di consueto direttamente sulle superfici matematiche esatte, senza l’uso di modelli approssimati (poliedro); in questo modo, la qualità delle superfici CAD viene trasferita direttamente ai programmi CNC.
Per ottimizzare il tempo ciclo sono state messe alla prova le performance della nuova V4.0 R5, release che ha posto nettamente l’accento sull’incremento prestazionale del software, riuscendo ad accelerare le operazioni fino al 90%.
Inoltre, nell’ambito delle operazioni di sgrossatura è stata applicata la strategia adattiva, che sfrutta l’altezza piena dell’utensile e un avanzamento in grado di adattarsi sia al materiale che alla geometria del componente per garantire cicli molto più rapidi, un’asportazione costante del truciolo e una minore usura degli utensili.
Infine, il simulatore cinematico ha giocato un ruolo fondamentale, perché, riproducendo virtualmente l’ambiente reale di produzione, è stato preventivamente possibile verificare l’intero ciclo di lavorazione, ottimizzare movimenti macchina e tempi ciclo e programmare realisticamente l’intera produzione.
I visitatori di Mecspe possono aggiudicarsi questo gadget esclusivo in due modi: prenotandosi in un’apposita area web nei giorni antecedenti la manifestazione e registrandosi direttamente in fiera nell’area della “Fabbrica Digitale”. Nell’area è inoltre presente uno sportello di consulenza 4.0 presso il quale è possibile confrontarsi con gli esperti di tutte le aziende partner dell’iniziativa.
Il simulatore cinematico Tebis gioca un ruolo fondamentale, perché permette di verificare l’intero ciclo di lavorazione, ottimizzare movimenti macchina e tempi ciclo e programmare realisticamente l’intera produzione.