La lavorazione del tubo parte dalla barra. Il transfer esegue le lavorazioni di tornitura esterna, tornitura interna, intestatura e filettatura a rullare.
La lavorazione del tubo richiede svariate operazioni meccaniche quali taglio, intestatura, smussatura, tornitura e filettatura. Quando, poi, il numero dei pezzi da produrre è cospicuo, l’unica soluzione possibile, per ottimizzare al massimo i tempi e contenere i costi, è l’utilizzo di una macchina transfer speciale. È in questi casi che le unità SUHNER entrano in gioco.
di Federica Conti
Stazioni di tornitura esterna e interna con BEX15 Weldon con motore da 1,5 kW e doppio banco di cuscinetti a contatto obliquo precaricati.
L’elevata esperienza di SUHNER (www.suhner.com) nelle lavorazioni eseguite su macchine transfer consente di ottimizzare i processi produttivi offrendo soluzioni standard e speciali dedicate a ogni singola applicazione. In particolar modo, dove necessitano filettature di lunghe dimensioni, la sfida più difficile per il costruttore della macchina è quella di contenere al massimo il tempo ciclo, poiché sarà proprio quello a determinare il tempo totale di lavoro del pezzo. La collaborazione con WAGNER, noto costruttore svizzero di teste a filettare, ha consentito a SUHNER di sviluppare un’applicazione speciale in grado di eseguire maschiature a rullare con un tempo ciclo molto ridotto, grazie a un sistema di apertura del portautensile multitagliente pneumatico che avviene in maniera automatica. Il pezzo, caricato da barra, dopo essere stato tagliato viene lavorato da tre BEX15 con uscita speciale Weldon, che eseguono le operazioni di tornitura esterna, tornitura interna e intestatura. Le unità sono dotate di un motore da 1,5 kW di potenza e doppio banco di cuscinetti a contatto obliquo.
Il sistema BEX35 ISO40 speciale e la testa WAGNER Z27-2 a rullare consentono di eseguire maschiature ottimizzando al massimo il tempo ciclo.
Il sistema con doppio pistone pneumatico montato posteriormente alla BEX35. In home page, il sistema BEX35 ISO40 con testa WAGNER Z27-2.
MASCHIATURA A PEZZO FISSO
La stazione più interessante della macchina è quella per la maschiatura, che consiste nell’unità BEX35 ISO40 S, alla quale è stata applicata la testa a rullare WAGNER modello Z27-2. La testa esegue maschiatura a rullare con pezzo fisso. L’avanzamento dell’unità è dato da una slitta a CN. Una volta eseguita la maschiatura, la testa WAGNER apre il portapettini, svincolandosi dal pezzo, così da permettere un ritorno rapido in posizione. Il meccanismo di apertura e chiusura è azionato da un doppio pistone pneumatico applicato posteriormente all’unità BEX35, che, grazie a uno speciale sistema di molle a tazza, ritiene o rilascia il tirante della testa WAGNER. Tale pistone consente anche una seconda corsa di 10 mm che consente alla testa di avanzare e liberare l’intero portapettini, in modo da poter eseguire il riassetto della testa o la sostituzione dei pettini per cambiare passo. Il tempo ciclo della filettatura va dai 6 ai 10 s, in base alla lunghezza del modello. I componenti realizzati – manicotti in acciaio per il settore del riscaldamento – sono prodotti in sette diversi modelli, ognuno con una diversa profondità di filetto e un diverso passo. Grazie all’applicazione con unità BEX35 in versione CN e testa WAGNER, il settaggio della macchina tra un pezzo e l’altro è veramente breve.
Sopra: gamma di manicotti per il settore riscaldamento. Sotto: testa WAGNER Z27-2 in azione.
