Nella nuova “Arena della Digitalizzazione”, presso la fabbrica Siemens a Bad Neustadt an der Saale, i clienti possono capire come la digitalizzazione offra vantaggi in termini di produttività ed efficienza per l’industria manifatturiera discreta.
Siemens (www.siemens.it) è uno dei principali fornitori di automazione e drive technology a livello mondiale. I motori elettrici a uso industriale sono fabbricati, da ormai 80 anni, presso la fabbrica Siemens a Bad Neustadt an der Saale. Ma anche in questa fabbrica la digitalizzazione sta giocando un ruolo sempre più importante. Ed è per questa ragione che l’impianto è diventato una vera e propria vetrina della digitalizzazione per la lavorazione dei metalli.
Nella nuova “Arena della Digitalizzazione”, che copre un’area di oltre 800 metri quadrati, Siemens ha l’occasione di dimostrare a clienti e partner come la digitalizzazione offra vantaggi in termini di produttività ed efficienza per l’industria manifatturiera discreta.
“Con l’avvento della digitalizzazione avanzata e di tutto ciò che ne consegue, l’industria si trova di fronte a nuove opportunità e possibilità”, dichiara Klaus Helmrich, membro del Managing Board di Siemens AG. “Tra i maggiori vantaggi, una sempre crescente personalizzazione dei prodotti, nonché una maggiore qualità, efficienza, flessibilità e ‘time to market’ più veloce. Le aziende del settore manifatturiero devono rispondere alle esigenze sempre più differenziate dei clienti e sono pertanto dipendenti da una produzione sempre più flessibile fino a giungere a produrre un singolo lotto”.
Come risposta a queste sfide, Siemens offre ai clienti del settore manifatturiero un portfolio completo di prodotti e soluzioni, la Digital Enterprise.
Jan Mrosik, CEO mondiale della Divisione Digital Factory, spiega: “Le nostre soluzioni coprono l’intero ciclo di vita del prodotto, dall’idea dello stesso alla progettazione, pianificazione e ingegnerizzazione dei processi produttivi, fino alla produzione e i servizi. Ciò è possibile grazie a sistemi come Teamcenter per il PLM (Product Lifecycle Management) e MindSphere, piattaforme per la gestione del ciclo di vita e l’analisi dei dati. Con il processo produttivo completamente integrato e digitalizzato, un’azienda può ottenere notevoli risultati in termini di ottimizzazione”.
Presso la fabbrica di motori elettrici di Bad Neustadt an der Saale, Siemens utilizza sei specifiche aree tematiche per mostrare come i prodotti e le soluzioni del proprio portfolio possono essere implementate passo dopo passo in un processo produttivo che è già in esecuzione.
"Innovazioni frequenti, prodotti personalizzati e un conseguente elevato grado di varianti del prodotto: sono queste le sfide che il processo produttivo dell’impianto di Bad Neustadt deve affrontare oggi”, dichiara Wolfgang Heuring, CEO mondiale
della Business Unit Motion Control che aggiunge: “la digitalizzazione ci sta aiutando ad affrontare queste sfide con successo. Abbiamo intenzione di utilizzare l’‘Arena della Digitalizzazione’ per dimostrare ai nostri clienti – costruttori e operatori di macchine – i vantaggi che derivano dall’utilizzo di tecnologie Siemens per avvicinarsi alla digitalizzazione”.
“Queste nostre soluzioni ci garantiscono un posizionamento di leadership tra i concorrenti del mercato globale del futuro oltre a permettere la creazione di posti di lavoro a livello locale. Qui vogliamo condividere le nostre conoscenze e la nostra esperienza nella digitalizzazione con i nostri clienti del mondo della macchina utensile”, aggiunge Heuring.
“La digitalizzazione dei processi nell’impianto è un processo di sviluppo continuo. Inizialmente ci siamo concentrati sull’utilizzo della digitalizzazione nella produzione per creare consistenza lunga l’intera catena CAD-CAM/CNC, inclusa la gestione degli utensili e dei programmi CNC. I sistemi precedentemente funzionanti separatamente sono stati sincronizzati e dotati di interfacce digitali. Inoltre, abbiamo implementato nuovi strumenti, abbiamo ottimizzato i nostri programma CNC e apportato diverse ottimizzazioni alla progettazione”, spiega Peter Deml, Capo della fabbrica di Bad Neustadt.
In questo modo, ‘'impianto di motori elettrici di Bad Neustadt an der Saale ha potuto raggiungere con successo tempi di produzione più rapidi del 40%, dove sono state apportate modifiche ai processi, una riduzione del 50% nella correzione dei cicli di produzione e un aumento dei tempi di disponibilità per le nuove macchine del 60%.
Wolfgang Heuring, CEO mondiale della Business Unit Motion Control di Siemens.
