Oltre un anno fa OPEN MIND rendeva disponibile in hyperMILL il modulo ADDITIVE Manufacturing: da allora numerose aziende si sono avvicinate all’uso di questa tecnologia come processo produttivo per la realizzazione di prototipi o la riparazione di componenti.
Oggi OPEN MIND organizza il webinar gratuito “ADDITIVE Manufacturing con hyperMILL!”, in programma il 4 marzo alle ore 15:00. Per iscriversi utilizzare il link https://register.gotowebinar.com/register/5574076864799336459.
ADDITIVE Manufacturing in hyperMILL è il modulo che nella suite CAD/CAM consente di abbinare la produzione additiva a quella per asportazione di trucioli. ADDITIVE Manufacturing in hyperMILL risponde alle esigenze del processo industriale di stampa 3D e garantisce alle aziende di poter abbinare i processi Laser Metal Deposition (LMD) e Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) con la flessibilità della lavorazione simultanea a 5 assi ad alta complessità.
Con il software hyperMILL, già specializzato nelle lavorazioni 5 assi, l’utente ha la possibilità così di programmare insieme la saldatura con riporto di materiale e la lavorazione di fresatura, combinare cioè produzione additiva e sottrattiva in una singola macchina utensile, nel processo di produzione ibrido.
In particolare, hyperMILL gestisce lavorazioni sfruttando la tecnica della saldatura laser a riporto detta “Laser Metal Deposition”, abbreviata in LMD, oppure detta anche “Direct Metal Deposition” (DMD) o “Direct Energy Deposition” (DED). Il laser genera un bagno fuso sulla superficie del componente. La polvere metallica viene applicata automaticamente da un ugello. Si creano cordoni saldati tra loro che a loro volta danno forma alle strutture su corpi base esistenti o a componenti completi. Questa procedura è utilizzata nel settore aeronautico e aerospaziale, nella tecnologia energetica, in petrolchimica, nell’industria automobilistica e nella tecnica medicale.
Nel webinar sarà possibile vedere in azione hyperMILL ADDITIVE Manufacturing per comprenderne i vantaggi e le applicazioni.
Tra le applicazioni della manifattura additiva figura la creazione di prototipi: la velocità di costruzione del processo Direct Energy Deposition (DED) è molte volte superiore alla tecnologia a letto di polvere. I 5 assi simultanei consentono di produrre parti complesse anche senza strutture di supporto. La testa di lavorazione laser è sempre guidata in modo ottimale lungo il pezzo.
Prevista anche la riparazione di componenti danneggiati: ad esempio, nella produzione di stampi e progettazione di utensili, oppure per la riparazione di componenti, ad esempio, nell’industria aerospaziale.
Inoltre, figura anche la lavorazione additiva per la modifica di componenti esistenti: il materiale viene applicato per modificare le proprietà del componente. Modifiche di spessore aumentato dalla deposizione laser saldatura o aggiunta di particolari per la creazione di varianti di prodotto.
Tra i vantaggi della manifattura additiva con hyperMILL segnaliamo: la creazione di prototipi, in particolare quelli realizzati con lunghi processi produttivi e dove il risparmio di tempo è un elemento cruciale. I tempi di lavorazione per pezzi di grandi dimensioni ad esempio si contraggono drasticamente; riparazioni e aggiustaggi per il riutilizzo di stampi e componenti; la creazione di geometrie non realizzabili con le tecnologie di fresatura o tornitura. Un esempio è rappresentato da alleggerimenti interni, sempre più presenti nei componenti aeronautici.
