La famiglia DC150 della nuova linea di prodotti Perform. Foto Walter AG.
Dal 16 al 20 settembre il mondo della lavorazione del metallo si ritroverà a Stoccarda, alla fiera leader di settore AMB. Walter AG (www.walter-tools.com) sarà presente con gli ultimi sviluppi negli ambiti foratura, fresatura, tornitura e filettatura, tra i quali un highlight di cui, finora, si sa soltanto una cosa: fora in modo visibilmente differente. Soluzioni di utensili intelligenti che definiscano nuovi benchmark: è a questo, infatti, che lavorano gli specialisti Walter. Ad AMB, i visitatori potranno ammirare le innovazioni con cui Walter agevolerà il lavoro di asportazione dei propri clienti e, come sopra detto, un’indiscrezione è già trapelata: la foratura assumerà un volto nuovo. Gli specialisti di Tübingen presenteranno, nientemeno, la definizione di una nuova categoria di performance nella foratura.
Basterebbe per non perdere l’appuntamento, ma Walter presenterà anche innovazioni nell’intera gamma di prodotti: le frese a filettare Walter Prototyp TC610/TC611 promettono infatti maggiore performance, maggior sicurezza di processo e fino al 40% di vita utensile in più. Le frese ad alte prestazioni MC326 e MC726, degne eredi della linea “Uomini duri”, offrono il doppio di produttività, con incrementi di vita utensile fino al 100% a parità di prestazioni, oppure velocità di taglio fino al 50% superiori rispetto ai comuni prodotti di mercato. Come rappresentanti della nuova linea di prodotti “Walter Supreme”, ecco poi quattro nuovi veri utensili High Performance. Nell’assortimento Walter, “Supreme” sarà un chiaro sinonimo di massima qualità.
Nell’esecuzione di gole e nella troncatura, la sicurezza di processo risulterà al primo posto: lame per l’esecuzione di gole e portautensili a lubrificazione interna sono ora disponibili per il nuovo sistema per esecuzione di gole Walter Cut-SX monotagliente in due ulteriori dimensioni e versioni. Con la famiglia di punte DC150, Walter arricchisce poi il programma per foratura con una nuova linea di prodotti dalle tre colonne portanti: “Walter Perform”, sinonimo di precisione, sicurezza di processo ed efficienza dei costi. DC150 offre l’eccellente qualità Walter a quei clienti che, per lavorare in modo economico, dovevano finora rivolgersi ad altre soluzioni.
Ma cosa rende la DC150 così speciale? Ecco tre risposte da Helmut Gschrey, Senior Product Manager Holemaking di Walter AG. “Innanzitutto”, sottolinea Gschrey, “la DC150 non soltanto realizza fori precisi, ma colma anche un gap nel programma Walter. Il settore dell’asportazione del truciolo è molto vario: alcune soluzioni collaudate sono resistenti e durature quanto i prodotti stessi; oltre alle linee di produzione ad alta tecnologia, anche le macchine meno recenti e a basso numero di giri hanno i loro diritti. In tali condizioni di produzione, molti dei nostri utensili non possono affatto esprimere i loro dati di performance teorici. Per questi clienti, la DC150 rappresenta la soluzione ideale: con questa punta, essi ottengono tutta la qualità Walter senza dover pagare per prestazioni che non potrebbero utilizzare”.
“Non solo”, aggiunge Gschrey, “la DC150 offre un impiego universale, con tutti i materiali e in tutti i settori, in particolare nell’industria meccanica generale. La nostra nuova linea di prodotti Perform offre un vantaggio di economicità soprattutto nei numeri di pezzi più ridotti: qui, diversamente dalla produzione di grande serie, il materiale varia di frequente; inoltre, spesso l’operatore di macchina ha difficoltà nello stabilire la vita utensile residua, con conseguente maggior rischio di rottura dell’utensile stesso. Con la DC150, l’utente può sostituire per tempo l’utensile senza ‘rimorsi’, riottenendo così piena sicurezza di processo e, nel contempo, mantenendo l’efficienza dei costi”.
“Infine”, conclude Gschrey, “partiamo fin da subito con un solido programma, che estenderemo ulteriormente in seguito. Fin dall’inizio, la DC150 è disponibile nelle quasi 400 dimensioni principali per tutti gli attacchi comunemente utilizzati in foratura, nelle varianti 3xD con lubrificazione esterna e 5xD con lubrificazione interna. Produciamo elevati numeri di pezzi a livelli qualitativi costanti: in questo modo i nostri clienti possono essere certi che ciascuna punta sarà altrettanto sicura”.
