Hyperturn 100 Powermill di EMCO Group è un centro di tornitura/fresatura di elevate prestazioni di costruzione modulare.
Hyperturn 100 Powermill di EMCO Group (www.emco-world.com) è un centro di tornitura e fresatura di alte prestazioni in costruzione modulare. Il profilo della macchina è ideale per lavorazioni complete di particolari di grandi dimensioni in un solo attrezzaggio. Potente centro multitasking, Hyperturn 100 è in grado di lavorare pezzi complessi fino a un diametro tornibile massimo di 720 mm e una lunghezza tornibile massima di 3.100 mm tra le punte. Le 40 o 100 posizioni utensile disponibili consentono un’elevata flessibilità in lavorazione.
Il bancale e il basamento sono in struttura monoblocco. Questa costruzione stabile e compatta assorbe le vibrazioni che nascono durante la lavorazione, permettendo di raggiungere un’elevata precisione sul pezzo. La macchina, di design modulare, è stata costruita sulla concezione della colonna mobile. I clienti possono scegliere tra tre diverse lunghezze bancale: 1.700, 2.400 o 3.300 mm, con una lunghezza tornibile massima di 1.500, 2.200 o 3.100 mm tra le punte, requisiti perfetti per una riduzione dei costi nella lavorazione di un’ampia gamma di pezzi da flangia e alberi.
In base alla gamma di produzione del cliente, sono state sviluppate due tipologie di mandrino. La versione A2-08” è equipaggiata con due motori mandrino raffreddati ad acqua, con una potenza di 33 kW e una velocità massima di 3.500 giri/min. Alte dinamiche e un’ottima curva di coppia consentono un’elevata efficienza nella lavorazione di componenti di alberi e flange.
Con la versione alternativa, con un cambio a due gamme e un attacco mandrino A2-11”, Hyperturn 100 offre le condizioni ottimali per la sgrossatura di grosse flange e componenti di alberi. La coppia massima di 3.520 Nm consente elevate profondità di passata e alti valori d’avanzamento, senza alcuna restrizione. La costruzione del mandrino principale e del contromandrino è identica: entrambi i mandrini hanno le medesime caratteristiche e una potenza massima di 53 kW.
Tutte le guide sono lineari, larghe e precaricate. I rulli al posto delle sfere aumentano stabilità e ammortizzazione. Oltre a questo, sono anche più robuste. Grazie al suo unico sistema di tenuta sul pattino della guida, il sistema è adatto anche per utilizzo negli ambienti molto sporchi. Le coperture in acciaio sono attaccate ai binari delle guide, determinando una superficie a completa tenuta.
Il design dell’asse C dipende dalla versione del mandrino. Nel caso del mandrino motorizzato A2-8”, il motore sincrono incorporato posiziona l’asse C in modo appropriato, con elevata precisione e rigidità. Ciò permette di raggiungere una coppia considerevole, rispettivamente di 800 e 1.600 Nm. Per quanto riguarda il mandrino A2-11”, l’asse C è posizionato con un azionamento girevole supplementare. Il mandrino e il pezzo vengono tenuti o posizionati con una coppia fino a 200 e 2.800 Nm. La risoluzione angolare dell’asse C è di 0,001°, fattore che semplifica la generazione di un profilo complesso su un pezzo. Il software per la programmazione di questi cicli è inserito nella fornitura standard.
Per assicurare un’ottima stabilità, l’asse Y è integrato nel montaggio della colonna mobile. La corsa di ±210 mm è perfetta per la lavorazione di profili su particolari di grosse dimensioni.
Un assistente di processo digitale, denominato Auriga, pernette l’integrazione di applicazioni personalizzate per il controllo macchina e i processi produttivi. L’obiettivo principale delle sequenze operative sono le richieste degli utilizzatori per una stesura più efficiente delle procedure di lavoro, senza compromettere l’alta affidabilità della macchina in tutti i modi operativi. Auriga rientra nella fornitura standard dei modelli Hyperturn, quindi anche dell’Hyperturn 100 Powermill.
L’ampia area di lavoro offre la massima ergonomia, ad esempio un buon accesso ai singoli componenti. Gli spazi liberi presenti permettono l’ideale smaltimento dei trucioli anche durante la lavorazione di materiali critici. Il pannello operatore ergonomico può essere spostato orizzontalmente fino alla metà della porta della macchina. È orientabile e permette una rotazione verticale di 90° e una rotazione orizzontale di 10°.
Hyperturn 100 Powermill è equipaggiato con il controllo Siemens Sinumerik 840D sl, uno dei più avanzati sistemi di controllo. Il pacchetto completamente digitale azionamenti/controllo gestisce semplicemente fino a 10 canali e fino a 31 assi. ShopTurn/ShopMill includono i cicli tecnologici e semplificano notevolmente le operazioni di tornitura e fresatura. Qualsiasi processo di lavorazione può essere implementato grazie alla trasformazione delle coordinate (Trans, Rot, Scale, Mirror). Le richieste di lavorazioni complesse vengono soddisfatte velocemente. L’elevata precisione offerta dal Sinumerik 840D sl si riflette sul pezzo di lavoro. La programmazione è semplificata dalla tastiera alfanumerica.
Hyperturn 100 Powermill può essere utilizzato nei comparti: meccanica generale, ingegneria aerospaziale, tecnologia energetica e costruzione di veicoli. È stato pensato sia per utilizzo in produzioni singole che in produzioni di serie.
Hyperturn 100 Powermill è perfetto per la lavorazione completa di pezzi di grosse dimensioni in un solo attrezzaggio.