Inconel 718 (NiCr19FeNbMo DIN), 36-39 HRc, taglio continuo, liquido refrigerante. Condizioni di taglio: 61 m/min, 0,25 mm/rpm, 1,5 mm. Nella foto di anteprima: gli inserti in qualità KCS10B sono disponibili nelle forme, nelle dimensioni e nelle geometrie di tornitura più comuni.
Kennametal ha introdotto la sua più recente e avanzata qualità per inserti di tornitura, KCS10B, adatta alla lavorazione di superleghe a base di nichel, cobalto e ferro utilizzate in applicazioni aerospaziali e in altre applicazioni ad alta temperatura.
La qualità KCS10B, che presenta un rivestimento rivoluzionario applicato a un substrato in metallo duro a grana ultrafine per una migliore adesione dello strato, offre una durata dell’inserto fino a un 50% in più, processi più prevedibili e una maggiore produttività quando si ha a che fare con superleghe difficili da lavorare.
La qualità KCS10B permette di superare le sfide più comuni che si incontrano nella tornitura delle superleghe: craterizzazione e intagli nell’inserto; due modalità di usura che spesso portano a guasti imprevisti e persino catastrofici.
Robert Keilmann, Senior Global Product Manager per la tornitura, spiega che il segreto del successo di KCS10B è la tecnologia proprietaria di Kennametal di polverizzazione catodica a impulsi ad alta potenza (High-PIMS, High-Power Impulse Magnetron Sputtering). Piuttosto che la leggera pioggia di goccioline che cadono sugli utensili da taglio durante i tradizionali processi di rivestimento PVD, la tecnologia High-PIMS genera una nebulizzazione dell’AlTiN, che crea una serie di “strati estremamente sottili, lisci e resistenti all’usura”.
Gli inserti in qualità KCS10B sono disponibili nelle forme, nelle dimensioni e nelle geometrie di tornitura più comuni.
Metalli come l’Inconel 718 e la Stellite 31 sono noti per causare una rapida usura e una durata imprevedibile dell’inserto. La qualità KCS10B ha dimostrato di ridurre la formazione di intagli nell’inserto e di prolungarne la durata da 3 fino a 5 min nelle operazioni di sgrossatura. La durata dell’inserto nelle operazioni di finitura migliora ulteriormente, con craterizzazioni e conseguente decadimento delle prestazioni dell’inserto, spesso ritardate di un fattore di due o tre rispetto ai marchi concorrenti, dicono in Kennametal.
Sono disponibili inserti positivi e negativi, nonché varie geometrie rompitruciolo e preparazioni tagliente, rendendo KCS10B la soluzione ideale per la tornitura di superleghe a base di ferro (S1), a base di cobalto (S2) o a base di nichel (S3).
L’intaglio nell’inserto e l’usura da craterizzazione sono molto più gestibili grazie al rivestimento super liscio e alla speciale preparazione tagliente degli inserti rivestiti con KCS10B. “A parte la superficie più liscia, il nuovo processo di rivestimento ci consente anche di creare un tagliente molto più affilato”, afferma Keilmann.
“l nostro avanzato processo di levigatura e preparazione dei taglienti riduce l’attrito che porta alla generazione di calore, migliorando ulteriormente la durata dell’inserto. Significa anche una ridotta formazione di materiale di riporto, un’altra modalità di guasti comune con i materiali in superlega. In combinazione con l’eccellente precisione dimensionale per la quale sono noti gli inserti di tornitura Kennametal, le officine possono ora aspettarsi maggiori prestazioni, stabilità e prevedibilità necessarie per avere successo con superleghe impegnative”.
Inconel 718 (NiCr19FeNbMo DIN) 36-39 HRc, taglio continuo, liquido refrigerante.
Condizioni di taglio: 91 m/min, 0,15 mm/rpm, 0,25 mm.