Con l’entrata in vigore a partire dall’estate del 2021 della nuova Direttiva ErP sulla progettazione ecocompatibile in tutta Europa, l’efficienza energetica dei motori asincroni standard e, in particolare, di quelli progettati per il funzionamento continuo, dovrà essere incrementata.
Per facilitare la transizione, Lenze, specialista nella tecnologia di azionamento e automazione, mette a disposizione dei costruttori e degli operatori di macchine un vademecum che riassume la normativa, unito a una checklist completa da scaricare online. Il Gruppo supporta anche il lancio della serie di motori m500 con una nuova piattaforma per agevolare il processo di migrazione dei dispositivi. Questo strumento di pianificazione e conversione intelligente basato sul web sarà disponibile dall’estate 2020.
L’azienda si è prefissata un duplice obiettivo: in primis, quello di semplificare il passaggio verso la nuova generazione di motori m500 e, in secondo luogo, di offrire ai propri clienti l’opportunità di ottimizzare ulteriormente le proprie macchine, grazie al supporto degli esperti Lenze di settore.
La nuova piattaforma di motori m500 è una soluzione di azionamento a prova di futuro e impiegabile su scala globale, specialmente in combinazione con la famiglia di riduttori g500 e la serie di inverter i500.
Il Gruppo ha inoltre concepito un nuovo tool software per garantire un passaggio semplice ai prodotti di nuova generazione, soprattutto nell’ottica di un adeguamento delle macchine ai nuovi livelli di efficienza stabiliti dalla direttiva EcoDesign. Sarà sufficiente disporre del vecchio codice del materiale, così che il sistema riuscirà a proporre il prodotto migliore per una sostituzione in conformità con gli standard, senza necessità di ulteriori dati.
Grazie alla nuova gamma di motori m500, ai tool di conversione e all’assistenza Lenze, sarà possibile trasformare gli obblighi imposti dalla nuova Direttiva EcoDesing in vantaggi. Per gli OEM, infatti, la sostituzione dei motori rappresenta un’opportunità per far evolvere le macchine in termini di efficienza, velocità e funzionalità complessive.
La sostituzione dei motori con nuovi modelli a elevata efficienza, insieme alla conseguente ottimizzazione complessiva della macchina, consente un risparmio dal 20% al 50% nei consumi di energia elettrica, a seconda della specifica applicazione. Il massimo potenziale di risparmio può essere conseguito dimensionando gli azionamenti e definendo profili di motion quanto più aderenti possibile ai requisiti dell’applicazione. L’impiego di inverter per regolare la potenza o recuperare energia sul DC link in fase di frenata offre ulteriori possibilità di ottimizzazione.
La nuova “motor-platform” di Lenze dona infine la possibilità di standardizzare un numero limitato di configurazioni. Utilizzabile in tutto il mondo, m500 consente ai costruttori di macchine di ridurre significativamente il numero di varianti degli azionamenti presenti a magazzino e, quindi, di ridurre i costi di processo.
La sostituzione del motore non è perciò dettata dalla sola necessità di rispettare la Direttiva ErP, ma consente anche di portare il sistema macchina a un livello superiore di efficienza, funzionalità e sostenibilità.