Il nuovo impianto di miscelazione e dosaggio 3E è la soluzione “Posiziona, Collega, Lavora” per la guarnizionatura, l’incollaggio e la resinatura.
Sonderhoff Italia, parte di Henkel AG & Co., presenta la propria gamma di prodotti e servizi al padiglione 18, stand B75, di LAMIERA. Questa volta, l’attenzione si concentra sulla nuova cella di dosaggio denominata 3E, Entry-Level per applicazioni standard, le guarnizioni in schiuma Fast-Cure a indurimento rapido, ideali per tempi di installazione brevi, e la guarnizione autoadesiva in poliuretano espanso Geko-Spider.
Inoltre, con il concetto SYSTEM3, l’azienda offre ai clienti il vantaggio di poter acquistare da un unico fornitore guarnizioni espanse, adesivi e sistemi di miscelazione e dosaggio per l’applicazione completamente automatica di questi materiali su differenti tipologie di componenti.
Oppure il cliente può optare per la guarnizionatura, l’incollaggio e la resinatura dei suoi componenti in conto terzi direttamente presso il laboratorio Sonderhoff Italia di Oggiono, in provincia di Lecco, dove riceve l’esperienza tecnica e la competenza di processo per l’organizzazione delle prime campionature fino alla produzione in serie di piccoli e grandi volumi. Sonderhoff Italia ha anche accesso all’ampio portafoglio di adesivi Henkel.
Quando si tratta di sigillare armadi e quadri elettrici, Sonderhoff ha la soluzione giusta per ogni volume di produzione. Per piccole quantità di componenti da sigillare, le guarnizioni autoadesive in schiuma espansa poliuretanica Geko-Spider sono una soluzione veloce e flessibile. Sono fornite in rotoli nei formati da 9 x 5 mm a 14 x 8 mm (base x altezza).
Per le aziende che operano nel settore della lamiera, cresciute notevolmente e che stanno quindi considerando l’automazione del processo di guarnizionatura e incollaggio dei componenti del quadro elettrico, Sonderhoff Italia offre il nuovo impianto di miscelazione e dosaggio 3E e le schiume di tenuta Fast-Cure molto reattive per brevi tempi di installazione.
Il nome 3E della cella di erogazione a bassa pressione a 2 componenti significa Economica, Efficiente ed Ecologica. L’impianto 3E è costruito come modello Entry-Level per applicazioni standard con tecnologia di tenuta FIP, Formed-In-Place. FIP è lo standard di produzione per la guarnizionatura, l’incollaggio e la resinatura automatizzata in molti settori industriali. Il materiale bicomponente a base di poliuretano viene applicato direttamente sul pezzo.
Per la sigillatura di armadi e quadri elettrici che forniscono la distribuzione di energia per la produzione industriale e ospitano l’elettronica di controllo e di sicurezza degli impianti altamente automatizzati, le guarnizioni in schiuma poliuretanica Fermapor® K31 di Sonderhoff funzionano perfettamente. Il corpo del quadro elettrico e le porte vengono sigillate in modo che umidità, spruzzi d’acqua e polvere non penetrino all’interno e non danneggino l’elettronica.
Sonderhoff offre ai produttori di armadi elettrici per uso indoor oppure outdoor un’ampia gamma di materiali con caratteristiche diverse: tempi di montaggio e di fissaggio ridotti grazie alle schiume Fast-Cure a reazione rapida, elevata resistenza alla fiamma secondo la norma antincendio UL 94 HF-1 e buona elasticità delle guarnizioni in schiuma, in modo di garantire la tenuta nel tempo, anche quando la porta dell'armadio elettrico viene aperta e chiusa frequentemente.
Già durante lo sviluppo di nuove formulazioni, Sonderhoff tiene conto anche dei concetti di produzione specifici dei propri clienti. Ad esempio, anche nella realizzazione delle guarnizioni a due componenti per armadi elettrici, è importante adattare in modo ottimale il comportamento di reazione e Pot-Life fino all’inizio dell’espansione del materiale, nonché il tempo di indurimento ai processi di produzione nella costruzione di armadi elettrici.
Nella costruzione di armadi elettrici, tra le altre cose, è decisivo il tempo di installazione, cioè il tempo necessario per l’indurimento della guarnizione in schiuma e solo dopo di che le singole parti in schiuma vengono assemblate per formare un armadio elettrico. Fino al montaggio finale, le singole parti dell’armadio di comando – pannelli laterali, pannello posteriore e porte – sono di solito immagazzinate in pile per l’indurimento completo.
Utilizzando le guarnizioni in schiuma poliuretanica a reazione molto rapida Fast-Cure Fermapor® K31 di Sonderhoff, si ottengono tempi di tack free di circa 3 min e tempi di indurimento di circa 20 min. Il vantaggio è che la movimentazione e l’ulteriore lavorazione dei pezzi può iniziare prima. Tuttavia, i tempi indicati possono variare a seconda della temperatura, della lavorazione e influenza dell’impianto
Grazie ai brevi tempi di montaggio dovuti all’utilizzo delle schiume Fast-Cure, i singoli pezzi devono essere impilati solo per un periodo di tempo più breve. In questo modo si risparmia spazio e costi di stoccaggio. Grazie al comportamento di reazione significativamente più veloce delle schiume Fermapor® K31 Fast-Cure a temperatura ambiente, non è necessario investire in un forno in quanto è fondamentale solo per la reticolazione delle guarnizioni in materiale monocomponente.
Le guarnizioni in schiuma PU Fermapor® K31 sigillano gli armadi elettrici contro umidità, spruzzi d’acqua e polvere.