CoroCut® 2 di Sandvik Coromant è sinonimo di qualità, efficienza e sicurezza di processo in un’ampia gamma di applicazioni, per aiutare le officine ad aumentare la produttività, ottimizzare il consumo di energia e ridurre lo spreco di materiali.
Profilatura di precisione su superleghe: la novità -RO. Sandvik Coromant ha ampliato ulteriormente le prestazioni del suo concetto di troncatura e scanalatura ad alte prestazioni CoroCut® 2, introducendo quattro nuove geometrie di inserto ottimizzate.
Tra queste spicca la geometria di profilatura rettificata -RO, ora disponibile anche in CoroCut® 2 per la finitura di superleghe HRSA a base di nichel, materiali caratterizzati da alta resistenza meccanica e notevole usura degli utensili.
L’aggiornamento è pensato per contesti produttivi ad alta criticità, come la lavorazione di componenti aerospaziali complessi, dove uniformità di taglio e sicurezza di processo sono requisiti imprescindibili.
Stabilità, finitura e controllo dimensionale migliorati
L’evoluzione della geometria -RO introduce una nuova interfaccia a binario stabilizzatrice e qualità aggiornate che incrementano la resistenza all’usura, della soluzione nelle lavorazioni di precisione. Il risultato è una maggiore tenuta dimensionale, un controllo più accurato del profilo e una qualità superficiale costante, anche su cicli prolungati.
La geometria -RO era già la più diffusa nell’ambito CoroCut® 1-2 grazie al tagliente affilato e alle tolleranze ristrette; l’integrazione in CoroCut® 2 estende queste capacità a un sistema ora più versatile e completo, con un miglioramento della stabilità in finitura.
Troncatura più affidabile: aggiornamenti a -CF, -CS e -CR
Accanto a -RO, Sandvik Coromant amplia anche l’offerta per la troncatura con tre geometrie ottimizzate: -CF, -CS e -CR. La geometria -CF è progettata con azione di taglio leggera e beneficia della tecnologia brevettata Flashlight, che contribuisce alla riduzione delle forze radiali e a una migliore qualità del filo tagliente.
La geometria -CS combina un angolo frontale rettificato e un tagliente particolarmente affilato, con il duplice obiettivo di contenere la formazione di bave e pioli e garantire una maggiore stabilità del processo.
La geometria -CR, invece, copre un ambito più ampio di materiali e impieghi, offrendo robustezza e resistenza del tagliente nelle applicazioni dove sono richieste velocità di avanzamento elevate e continuità produttiva.
Efficienza di processo e riduzione di scarti
Le nuove geometrie sono state sviluppate per supportare le officine nella ricerca di maggiore produttività, ripetibilità e sostenibilità di processo, tre fattori sempre più determinanti nella lavorazione di metalli evoluti.
CoroCut® 2 consente infatti un controllo ottimizzato del truciolo, una vita utensile prolungata e una riduzione delle rilavorazioni, contribuendo allo sfruttamento efficiente della materia prima e alla diminuzione degli scarti. A ciò si aggiunge la maggiore stabilità dell’interfaccia a binario, che rende più affidabili anche le lavorazioni sottili e profonde, dove la rigidità dell’utensile è determinante.
Una piattaforma completa per troncatura, scanalatura e profilatura
CoroCut® 2 è concepito come piattaforma modulare per operazioni di troncatura, scanalatura interna ed esterna, scanalatura frontale e profilatura, dalla sgrossatura alla finitura.
L’ampia compatibilità con inserti a due taglienti e materiali ISO consente di rispondere a contesti applicativi diversi, con un approccio orientato alla riduzione del consumo di energia e all’aumento della vita utile dell’utensile.
Il sistema conferma così la sua vocazione a soluzione sostenibile e in efficienza costi, in linea con le esigenze delle officine che operano su materiali difficili, tolleranze strette e cicli produttivi continuativi.
La geometria di profilatura rettificata -RO, ideale per operazioni di finitura in superleghe HRSA a base di nichel, è stata aggiornata e inclusa nella gamma CoroCut® 2.
