Il sistema di foratura modulare KenTIP FS ha una cuspide in metallo duro che permette di sopportare temperature più elevate e maggiori sollecitazioni rispetto alle tecnologie di foratura modulare della concorrenza.
I progettisti di Kennametal (www.kennametal.com) hanno pensato di combinare la forza e la versatilità del sistema di foratura modulare KSEM con la facilità di utilizzo e le basse forze di avanzamento della più piccola KenTIP. La combinazione di queste due tecnologie di foratura avanzate è KenTIP FS, una punta modulare con diametri da 6 a 26 mm, profondità da 1,5 a 12 x D, semplice da usare, in grado di creare fori di buona qualità e sufficientemente dura da competere con le punte in metallo duro integrale su un'ampia varietà di materiali.
Alexander Schmitt, Senior Global Product Manager responsabile dei prodotti per la foratura modulare di Kennametal, afferma che FS, Full Solid, interamente solido, indica la punta in metallo duro dell'utensile, ma aggiunge che il significato va un po’ oltre. “La punta FS non ha solo l'aspetto di una punta in metallo duro: ne svolge anche la funzione. La si può considerare una fusione delle migliori caratteristiche del carburo solido (metallo duro integrale) con la convenienza economica degli inserti a fissaggio meccanico.
A prima vista, la punta FS ha l’aspetto di una normale punta rimovibile, con un inserto monouso in carburo, un sistema di adduzione del refrigerante nell'utensile e un vano elicoidale per un'efficace rimozione del truciolo. Ma le analogie finiscono qui. La punta FS ha un design radicalmente nuovo che comprende numerose funzioni importanti che la distinguono da tutte le altre punte modulari pseudo-equivalenti.
Per cominciare, date un'occhiata alle scanalature dei vani. Avete notato come sono lisce e lucide? Questo perché vengono lucidate bene dopo la lavorazione finale, un processo che Kennametal ha constatato contribuisce a migliorare notevolmente la rimozione del truciolo e a ridurre la corrosione in prossimità della punta. E invece dei due fori di adduzione del refrigerante presenti nelle punte più comuni, una punta FS ne ha quattro: due all'estremità e due nella gola di raccolta direttamente dietro la testa. Questo approccio “multi-refrigerante” offre un maggior volume di raffreddamento per impedire la compattazione del truciolo estraendo al contempo calore dalla zona di taglio, prolungando in tal modo la durata dell'utensile e migliorando la qualità del foro.
“L'opzione multi-refrigerante permette di scegliere il tipo di lubrorefrigerante in base all'applicazione”, spiega Schmitt. “Ad esempio, l'incollamento e l’usura dei fianchi sono motivo di grande preoccupazione con gli acciai inossidabili e le ghise. Le cuspidi con geometrie di tipo HPL e HPC hanno canali di adduzione del refrigerante nell’utensile per fornire una migliore lubrificazione in quest'area e risolvere questo problema. Con l'acciaio, però, è meglio concentrare il refrigerante sul fronte del tagliente e rimuovere il calore dalla zona di contatto tra il truciolo e la superficie frontale del tagliente (rake surface). Per questo abbiamo eliminato i fori di raffreddamento anteriori nelle nostre cuspidi con geometria HPG per aumentare la durata dell'inserto e migliorare la formazione del truciolo. Inoltre, ciò evita la formazione del tagliente di riporto e rende la cuspide più rigida, consentendo di aumentare la velocità di penetrazione nelle applicazioni con l'acciaio”.
Un'interfaccia conica brevettata conferisce a KenTIP FS la massima rigidità e precisione, con un blocco di ritenzione che impedisce la fuoriuscita
